本文目录防霉乳胶漆配方

防霉乳胶漆是其漆膜能够抑制细菌、霉菌、酵母菌和藻类繁殖的功能性涂料。主要用于环境中富含营养物质和温湿度极适宜滋长菌类的厂房、医院、地下室、防霉要求高的库房以及通风不良的潮湿易霉场所的墙面涂饰，起美化和保护作用。通常的乳胶漆具有一定的防腐防霉性能，有些高品质的乳胶漆的防霉抗藻性还很优秀，在一般情况下可用的很好。但若将他们用于环境十分恶劣的卷烟、酿造、制药和纺织工厂的车间内墙装饰，则其抗霉性能就显得很不够了，其涂层在短期内即会发生霉变。为了能够在这样的场所维持2年以上涂层不霉变的效果，必须专门开发防霉涂料。

微生物广泛存在于自然界，通常霉菌员适宜繁殖生长的自然条件为温度23℃～38℃，相对湿度为85％～100％，此在温湿地区的建筑物内外墙面．以及其他地区恒温、恒湿车间的墙面、顶棚、地面、地下工程等适合霉菌的生长，它们繁衍迅速．并由此生出各种酶、酸和毒素的代谢产物，从而影响物品的外观与质量，而污染环境，危害动植物的生长和人类的健康，如果采用普通装饰涂料，就会受到霉菌不同程度的侵蚀，霉菌对于有机类涂料涂层侵蚀更为严重，受霉菌腐蚀以后的涂层会褪色、沾污、以致脱落。这是因为霉菌侵蚀涂膜以后，会分泌出酶，这些分泌物会进一步分解涂料中有机成膜物质，成为霉菌生长的营养物质．从而破坏整个涂层。所以，防霉是件很重要的事情，对于建筑物的防霉应引起足够的重视，而采用防霉涂料涂刷墙壁及地面是解决这一问题的有效措施之一。防霉涂料具有建筑装饰和防霉作用的双重效果。对霉菌、酵母菌有广泛高效和较长时间的杀菌和抑制能力。防霉涂料的特点

建筑防霉涂料的主要特点是这类涂料既具有优良的防霉性能，又具备良好的装饰性能。

在霉菌容易滋生的环境中的建筑物表面涂刷上防霉涂料以后，建筑物便不易发霉，又因为建筑防霉涂料是用于建筑物的内、外墙、顶棚或地面的，因而还必须具有较好的装饰作用。通常是通过在涂料中添加某种抑制霉菌剂而达到目的。

乳胶漆配方与制作方法是什么

制备高光漆需要净水，AP-4765乳胶漆乳液20kg，再加入乙二醇丁醚0.3-0.4kg，丙二醇0.4kg左右。在这里乙二醇丁醚主要起到的是成膜的作用，能够使高光漆色泽明亮，丙二醇主要起到的是防止凝结的作用。除此之外，还需要加入砂石、石粉约75kg左右作为骨料。如果需要其他颜色，可加入适当量的颜料进行加色，颜料的重量不能超过2kg。

固底漆配方：制备固底漆，需要净水6-8kg左右，消泡剂可用Texanol溶液等来代替，约0.8kg为宜，还需要丙二醇约2kg，润湿剂0.1kg，还需要钛白粉8.0kg。基料以普通的树脂乳液即可，约15kg左右为宜。按照这个标准配备的固底漆具有易干燥无机防霉涂料套什么定额，稳固性好的特点。

乳胶漆使用注意事项

乳胶漆涂刷前先对墙面做处理，把墙上灰块、浮渣等杂物清除干净，如有油污，应用清洗剂和清水洗净，整平表面较大裂缝和凹陷，保证墙面平整、干燥、无油污、无浮尘，才能进入下一步工艺。

如果第一遍腻子横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹，反之亦然，不然需要进行第三遍甚至第四遍。刮腻子要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎，沾污到门窗框及其他部位时要及时清理，待干透后用粗砂纸打磨平整，浮尘打扫干净。

以上内容参考百度百科-乳胶漆、人民网-巧选乳胶漆 让家更环保

涂料配方

涂料成分介绍：涂料一般由四种基本成分组成：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和助剂（助剂）。 成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。 成膜物质还包括一些不挥发的活性稀释剂，它们是使涂料牢固地附着在被涂表面形成连续膜的主要物质，是涂料的基础，决定了涂料的基本特性。 画。 助剂如消泡剂、流平剂等，以及一些特殊的功能助剂，如基材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，少量添加，但在工艺和过程中起着非常重要的作用。 基材的耐久性，形成涂膜。 颜料一般分为两种，一种是着色颜料，常见的钛白粉、铬黄等，另一种是体质颜料，也就是我们常说的填充剂，如碳酸钙、滑石粉等。 溶剂包括烃。 溶剂（矿物油、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类。 溶剂和水的主要作用是分散成膜粘合剂，形成粘稠液体。 它有助于应用并改善涂膜的某些性能。 根据涂料中使用的主要成膜物质，涂料可分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料； 根据油漆或漆膜的性质，可分为溶液、乳胶、溶胶、粉末、光面、亚光和彩色艺术漆等。

简述涂料配方设计的基础步骤

涂料配方设计的基本思路：

1.性能目标确定（考虑性价比）

户内/户外，光泽，颜色，耐候性，耐沾污性，各种特殊功能。

2.原料选择

（1）乳液

玻璃化温度、最低成膜温度、平均粒度和粒度分布（平均粒径较细的乳液对颜料填料的黏结能力强）、耐水性、成膜性、耐侯性

（2）颜填料

颜料种类：着色力、遮盖力、保色性、耐酸碱性和抗粉化性

填料种类：吸油量、密度、粒径、白度、耐候性、耐光性、有害元素含量

（3）助剂

与体系的相容性、相互间的配伍性、负面作用、毒性

（4）水和助溶剂

一、外墙涂料特点及性能要求：色彩丰富多样，保光、保色性强，耐候性高，优良的抗污性。

1、外墙乳胶漆的可调色性

对色浆相容性好、调色基础漆对颜填料展色好、无浮色发花现象。

原材料选择：乳液、钛白粉用量、润湿分散剂。

2、涂层耐沾污性

影响耐沾污性的因素有：涂层耐水性，涂层硬度、涂层吸湿后的发粘情况、涂层表面的平整度等。

原材料选择：乳液、填料、润湿分散剂。

3、涂层耐候性

外墙乳胶漆在日晒、雨淋、风吹、温变的漫长老化作用下，涂层不应出现龟裂、脱落、粉化、变色等现象。

原材料选择：乳液、颜填料种类等。

二、高PVC内墙乳胶漆性能要求：

在容器中状态好、无分水、无沉淀、储存稳定性好、易于施工、涂膜遮盖力高、有一定的耐水、耐碱性、有一定耐洗刷性。

1、状态好、无分水、不沉淀

乳胶漆饱满

原材料选择：乳液、颜填料粒径分布、形状、密度，分散剂、增稠剂

2、漆膜遮盖力高

影响因素：TiO2的真正遮盖力+ 空气干遮盖力+彩色及黑色颜料的遮盖力。

原材料选择：颜填料、分散剂

3、涂层耐洗刷性

影响因素：涂膜表面硬度，光滑程度（表面磨擦系数），涂层附着力，耐水、耐碱性

原材料选择：乳液、填料

乳胶漆的正确施工工艺！~

原料配方：

聚乙烯醇（PVA） 10% 90%

苯丙乳液 4%

金粉或银粉 4—5%

水性色浆 0.5—0.7%

分散剂 0.02%

助剂（乙二醇三丁脂） 0.5%

消泡剂（磷酸三丁脂） 0.03%

生产工艺：

1、取聚乙烯醇溶液。

2、分散剂+水溶化后加入1中.搅拌均匀.

3、加入乙二醇丁醚，消泡剂，搅拌均匀；

4、加入金粉或银粉5Kg，搅拌后加入色浆液，搅拌均匀即可。

一、原材料计量

按生产配方准确无误的计量原材料，切记包括水。该步骤关键在于“准确无误”四个字，要做到此项必须做到三点：每种物料标识清楚；计量器具应定时校正（所有的工具和设备都应做到这一点）；一人称量，一人复核。

二、乳胶漆高速分散生产工艺

1.根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，并确保其干净，无故障。注：选择分散机，即选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散。

2.在分散机中加入配方中规定的水，开动分散机，中速搅拌。切记，配方中的水并不需要全部加入，这会影响分散效率，而且后段留一部分水，还能冷却高速分散的物料哦。

3.慢慢加入前段助剂，如纤维素、PH调节剂、消泡剂、分散剂、润湿剂等，然后中速搅拌5分钟左右。注意，必须先加纤维素。

4.慢慢加入颜填料，比重轻的先加入，然后把转速调至最高，高速分散30-40分钟。记住，加完后，别忘了把缸壁刮一下。注：选择的研填料应易于分散，这是关键，此决定了产品的最终细度。检验：用细度刮板计测定，细度最少应控制在70微米以下。

5.高速分散完以后，把分散机调为中低速，加入余下的水和乳液，搅拌10分钟，使其混合均匀。

6.慢慢加入余下的助剂，除了增稠剂，搅拌5分钟，使其混合均匀。

7.最后，用增稠剂调节产品的黏度，主要是KU黏度。注：加增稠剂一定要慢慢加入，同时在充分搅拌后，方可检测产品的黏度和细度。检：在规定的温度下，用斯托默黏度计测定产品的黏度，控制在配方规定的黏度下；用PH试纸测定产品的PH值，一般控制在8-9.5之间。

三、包装出料

用100-120目的滤网进行过滤。每桶的包装数量不能低于规定的净含量，切记是不低于，否则要是在市场上被抽检查到涂料品牌网，可是要扣货或罚款的哟。控制要点：计量秤绝对准确；打秤正确；安排定期对以包装货物进行抽检称量。

四、按此工艺生产的要点

1.关键在于产品配方的设计，其中选择研填料一定要易于分散，（工程师很重要的哟，呵呵）

2.对进厂的原材料要严格把关，建立一个完善的原材料检验体系是必要。

3.上面提到的各注意事项。

装修时墙面滚涂乳胶漆施工工艺

乳胶漆制作工艺

1、清扫现场，刷建筑胶水一遍固底；

2、 用墨斗弹出阴阳角直线，用石膏粉或白水泥沿墨斗线作出阴阳角直角；

3、 水泥毛墙要用纯白水泥披一遍，开发商已经处理过的白墙如粉化严重须铲除，铲除后披纯白水泥一遍， 不粉化的白墙用成品腻子粉或自调腻子披第一遍；

4、 第一遍腻子干燥后，再用成品腻子披地二遍；

5、 第三遍也同样用成品腻子来披（提醒：视情况而定，只要平了就可以，腻子披的太厚反而不好，过于 厚的地方不宜用成品腻子，须用石膏粉或白水泥）；

6、 带100-200瓦灯泡侧光打磨600号水砂纸一遍；

7、 上抗碱底漆一遍待干燥（最好是刮底漆）；

8、 喷、滚或刷面漆一遍（长毛滚先滚，紧跟着用短细毛滚滚一遍，这种效果比喷、刷都要好），待干燥；门窗套边，小的细处检查修补一下，再上面漆一遍，（最后一遍面漆最好等灯具装上去再上）完成！

请教：外墙乳胶漆的生产配方

配方：

水：230－270㎏。

专用粉KH－102：390－410㎏。

丙烯酸乳液：300－350㎏。

乙二醇：9－11㎏。

成膜助剂：9－11㎏。

消泡剂：1－2㎏。

杀菌剂：1－2㎏。

浪费资源，污染环境，而其配方中的增塑剂成分，大多是类似雌性激素的物质，对男性伤害极大。外墙乳胶漆的主要功能是装饰和保护建筑物面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的，同时能起到保护建筑物外墙的作用，延长其使用寿命。

扩展资料：

外墙乳胶漆配方：

1、 在分散罐中加入150㎏水，低速转动，转速为100-200r/min；

2、 依次加入乙二醇15㎏，润湿剂1㎏，分散剂10㎏，消泡剂1.5㎏，杀菌剂1 ㎏，流平剂1㎏，加完后，高速（900-1200r/min）分散5分钟；

3、 在中速状态下，转速为500-600r/min，依次加入金红石型钛白粉150㎏，煅烧高岭土50㎏，硅灰石100kg，重钙100kg，滑石粉50kg，羟乙基纤维素2kg，加完后，高速分散30分钟；

4、 分散均匀后，进行1-2遍砂磨，使细度达到50-60μm即可（用刮板细度计检测）。

白色乳胶漆如何调成天蓝色

乳胶漆颜色调色配方

柠檬黄+玫瑰红+黑色=熟褐色;

纯紫色+玫瑰色=紫红色;

柠檬黄+玫瑰红+纯黑色=土黄色;

纯紫色+纯白色=粉紫色;

天蓝色+纯黑色=灰蓝色;

天蓝色+纯黑色+纯紫色=浅灰蓝;

玫瑰红+纯黑色=啡色;

草绿色+纯白色=粉绿色。

如果想自己亲自调色，可以参照一下各种颜色的调制方法：

黄色种类：奶油黄，少量红加黄加白色乳胶漆;淡黄，黄加白色乳胶漆;橘黄，红加黄加白色乳胶漆。

红色种类：水粉色，少量红加白色乳胶漆;大红，红加少量黄加黑加白色乳胶漆;棕红，红加黄加黑。

绿色种类：浅绿，少量绿加白色乳胶漆;暖绿，少量绿加少量黄加白色乳胶漆;深绿，绿加黑加白色乳胶漆。

蓝色种类：浅蓝，少量蓝加白色乳胶漆;深蓝，蓝加黑加白色乳胶漆;鸭蛋皮色，蓝加少量红加白色乳胶漆。

乳胶漆调色

很多人认为，任何一款乳胶漆什么颜色都可以调，实际上这个看法是不同的，市场上的乳胶漆实际上基本不管那几种品牌，都分成5种型号：白色：原则上不调色，多可以调比较浅的颜色。粉白基色：可以调色卡上1-3号色和少部分4、5号色。中基色：很少的色才用这个漆调，可以忽略。深基色：可以调色卡上大部分4、5号色和部分6、7号色。黑灰基色：可以调色卡上大部分6、7号色。基本上品牌的色卡都是7种从深到浅的色，大的色卡会有几百种基色调，然后，分别又有7种从浅到深的色。越深的色，配方要求粉质不能太重，越浅的色，粉质就可以加得更多。否则调出来就会复色。比如大师漆，全系列的只有45和42系列，45系列又分成45-110(粉白)，45-210(深基色)，45-250(黑灰等)，怡美系列无机防霉涂料套什么定额，只有白色和粉白，50，40，郎净系列等，只有白色，粉白，深基色等。

在调色的时候，一定要选择对应的基调色进行调色，当然用深基色的漆调黑灰基色的，不是不可以，改配方就可以，但是，这样调出来的漆，容易造成色不正(因为基色漆配方不一样)，看起色调是对的，其实颜色不正，就是这个原因。很多商家为了迎合全调色的要求，很多时候改调色配方调，实际上这样是不行的。顾客在买漆和选色的时候也要注意，一定要一一对应，你买的这个漆很有可能并不是你调这个色的漆。

以上就是小编整理得关于乳胶漆调色的技巧和乳胶漆怎么调色的方法，其实乳胶漆是一种比较环保的油漆，所以许多人装修的时候才会更喜欢乳胶漆。而且乳胶漆的颜色也很多，可以提供很多种选择。小编要在这里提醒一下，大家在调色的时候最好先试验一下，毕竟刚才是调色还是慎重一点比较好，希望大家都能调出自己喜欢的颜色。

水性涂料配方精选

水性涂料配方体系

水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。

配方的基本组成

1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．

2) 成膜助剂： 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。

3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。

4) 流平剂： 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。

5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。

7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病

8) 增稠剂： 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。

10) 香精：使漆液具有愉快的气味

11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。

12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。

13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。

14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。

16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

水性树脂

水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。

水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液(acrylic emulsions)，由于其通用性，耐候性及多样性，已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用。水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好。近年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地得到不断的扩大。现在，水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域

你好，我做的灰色乳胶漆老是花怎么回事，你有成熟的乳胶漆配方吗，谢谢

乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。

乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

(1)起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。

(2)反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷建荣封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用建荣封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。

(3)流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。

(4)透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。

(5)涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。