Q/KBD 克拉玛依市贝德化工有限责任公司企业标准Q/KBD 011—2016代替 Q/KBD 011-2013ST弹性聚氨酯防腐涂料 2016– 08– 10发布2016– 08– 25实施克拉玛依市贝德化工有限责任公司 发 布Q/KBD 011—2016前  言 本标准根据GB/T 20001.10-2014 《标准编写规则 第10部分：产品标准》给出的规则起草； 本标准与Q/KBD011-2013相比主要变化如下： –增加了分类与标记； –技术要求中将特性指标分为表1技术指标和表2现场适用性评价指标； –增加了标志、标签与随行文件； –取消了规范性附录A； –取消了粘度特性值； –将干燥时间特性值表干由≤4h修改为≤2h； –将耐化学试剂性特性实验条件由72h修改为720h; –取消了剪切粘结强度特性； –取消了阴极剥离特性； –取消了工频电气强度特性； –取消了体积电阻率特性； –取消了吸水率特性； –增加了耐水性特性； –取消了耐油性特性。 本标准由克拉玛依市贝德化工有限责任公司提出并归口； 本标准主要起草人：杨文革、李向青、何耀IQ/KBD 011—2016ST弹性聚氨酯防腐涂料 1 范围本标准规定了ST 弹性聚氨酯防腐漆产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文 件、包装、运输及贮存、健康、安全及环保要求。

本标准适用于ST弹性聚氨酯防腐漆产品。本标准所属产品主要用于埋地钢质管道外壁的腐蚀防护。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB 3186 色漆、清漆和色漆、清漆用原材料 取样GB/T9272 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 16777-1997 建筑防水涂料试验方法 3 分类与标记产品标记按下列规则编制。ST－ XXX产品名称产品名称代码 4 技术要求ST 弹性聚氨酯防腐漆技术要求和试验方法应符合表1的规定，ST 弹性聚氨酯防腐漆现场适用性技 术要求和试验方法应符合表2的规定。 5 检验规则 5.1 组批和抽样 5.1.1 在原材料、工艺不变的条件下，同一型号产品 （≤30t）为一批。1Q/KBD 011—2016表1 ST 弹性聚氨酯防腐漆技术要求和试验方法 序号特性特性值试验方法 1漆膜外观黑色有光平整光滑目测 2容器中状态搅拌后均匀无硬块目测 3不挥发物含量 ％≥80GB/T 1725干燥时间表干≤2GB/T 1728 4（25℃），h实干≤24GB/T 1728 5GB/T 16777-1997中断裂伸长率 ， ％≥1008.2.2和8.3.2 6柔韧性， mm1GB/T 1731 7冲击性， cm≥50GB/T 1732表2 ST 弹性聚氨酯防腐漆现场适用性技术要求和试验方法 序号特性特性值试验方法 15% HSO (23℃±2℃,720h)防腐层完整、无起泡、无脱落GB/T9274 （甲法）2 4 25% NaOH (23℃±2℃,720h)防腐层完整、无起泡、无脱落GB/T9274 （甲法） 43% NaCl (60℃±2℃,720h)防腐层完整、无起泡、无脱落GB/T9274 （甲法） 5耐水性(23℃±2℃,720h)防腐层完整、无起泡、无脱落GB/T1733 7耐沸水性， （100℃，24h）通过GB/T9274 （甲法）注1：耐化学介质腐蚀、耐沸水性的测试涂层厚度为400μm～500μm。

注2：用于实验室检测时的涂料配比为:甲:乙 2:1。 5.1.2 取样按GB/T3186进行，取样总量不少于2000mL，所取样品分为3份，分别装入密封样品瓶中， 加贴标签，注明产品名称、产品标记、取样日期、生产厂家等 5.1.3 3份样品中一份作检验用，一份留样复查，另一份保存3个月，备仲裁用。 5.2 检验分类检验分型式检验和出厂检验。 5.2.1 型式检验 5.2.1.1 型式检验每年进行一次。有下列情况之一时亦进行：a) 新产品投产或产品定型鉴定时；b) 原材料、工艺等发生较大变化时，可能影响产品质量时；c) 产品停产半年后，恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 当客户有特殊要求或产品配方发生重大改变时。 5.2.1.2 型式检验项目见表1、表2。 5.2.2 出厂检验 5.2.2.1 出厂检验为已进行过型式检验的产品，在每批产品出厂交货时必须进行的常规检验。 5.2.2.2 出厂检验项目见表1。 5.3 判定规则2Q/KBD 011—2016 5.3.1 检验结果符合本标准第4章表1的规定，判该批产品合格。 5.3.2 若检验结果有一项以上 （含一项）特性值不符合第4章表1的规定时，可用复检用样品进行复 检，若复验结果仍有一项不符合第4章表1的规定，则判定该批产品为不合格品。

5.3.3 当供需双方对复检结果仍有异议时，可申请仲裁检验。 6 标志、标签和随行文件 6.1 标志和标签产品包装上应标明：产品名称、产品标记、厂名、厂址、生产日期及批号、净含量、保质期、本标 准编号 6.2 随行文件 6.2.1 产品随行文件包括：——产品合格证；——产品安全技术说明书。 6.2.2 产品安全技术说明书的内容应包含 （但不限于包含）——组分/组成信息；——理化特性——危险性概述——急救措施——泄漏应急处理——接触控制和个人防护 7 包装、运输及贮存 7.1 包装产品应采用20L铁桶密封包装。 7.2 运输运输过程应防潮、防晒聚氨酯防腐涂料标准聚氨酯防腐涂料标准涂料品牌网，避免包装破损，避免较强的静电干扰，远离火源，严禁扔摔，不可超压超 载和猛烈碰撞。 7.3 贮存产品应分型号，按批次，贮存在清洁、阴凉、干燥的仓库内，不得露天存放。 8 健康、安全及环保要求 8.1 涂料的贮存环境宜符合下列要求：1) 通风良好。2) 配备消防器材。3) 设置 “严禁烟火”警示牌。3Q/KBD 011—2016 8.2 涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光暴晒和包装件损坏，运输过程中不得 与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门的有关规定。

8.3 施工现场必须有完善、有效地消防措施。严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。 8.4 施工人员及产品检验人员应配备防护工作服、防护 （防毒）面具、防护鞋及防护手套。施工现场 还应备有防护药品。 8.5 涂敷作业时的安全、环境保护应符合现行国家标准 《涂装作业安全规程 安全管理通则》GB7691 及现行国家标准《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及通风净化》GB7692的规定。并应符合HSED 的相关规定 8.6 涂敷涂料时，应有专人连续检测作业环境的可燃气体浓度，作业场所可燃气体浓度应符合现行国 家标准 《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》GB12942的规定。 8.7 离地面2m 以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。_________________________________4