水性无机富锌底漆，是一种以硅酸盐水溶液为粘结剂，以锌粉作为主要防锈颜料的双组份水性常温固化防腐涂料。

附着机理和保护原理

硅酸盐水溶液中的活性硅酸与漆膜中的活性锌粉和喷砂钢结构表面的活性铁原子发生化学反应，形成一种Zn-SiO42–Fe的络合结构，漆膜通过化学键附着在钢结构表面，具有极佳的附着力。

当涂料涂到钢结构基材表面时，锌粉颗粒之间，钢基材与锌粉之间都保持金属的直接接触，通过硅氧键与锌粉和基材的反应，使漆膜与基材能够紧密结合，就形成了一个由锌粉和铁组成的电池，由于锌的电位比铁低，锌粉作为阳极保护了作为阴极的铁，使钢结构基材不会生锈，即所谓阴极保护作用。

宝塔山水性无机富锌底漆有以下特性：

1.零VOC

水性无机富锌底漆是纯粹的水性涂料，VOC含量为零。施工过程中没有易燃易爆的危险，直接用清水稀释和清洗设备。

2.超长耐久性

水性无机富锌底漆喷涂后会形成一道无机涂层，不受阳光、紫外线、温度等因素的影响，即使经过风吹日晒，也不会老化变质。

3.耐高温

水性无机富锌底漆长期耐热温度高达400℃，骤热多次，漆膜均无明显变化，可与公司有机硅产品配套使用。

4.导静电

水性无机富锌底漆的漆膜电导率一般在10-5～10-7之间，可导静电，所以适合用于中性溶剂储罐内壁，不仅防腐性能优异，而且能导静电，满足对储罐安全性的要求。

5.焊接性

焊接喷涂完的水性无机富锌底漆的基材，对焊接附近的漆膜几乎没有影响。

6.干燥速度快

水性无机富锌底漆表干在5-10分钟，实干2小时，能大大缩短施工工期。

7. 优异盐雾性

水性无机富锌底漆具有优异的盐雾性，可用于高腐蚀环境下的防腐保护。

施工注意事项

1.基材表面处理

喷砂前应先检查钢结构表面是否有油污等污染物，如有须先清除洗净，干燥后方可喷砂。

钢表面经喷砂或抛丸后的表面清洁度等级必须达到GB 8923规定的Sa2.5级或以上，表面粗糙度以Rz30～75微米为宜。表面预处理后新裸露出来的基体金属处于活化状态，暴露在潮湿或强腐蚀环境下极易再次生锈。为防止钢材生锈，一般应在喷砂后4小时内涂装底漆，涂装前如发现基材金属表面被污染或返绣，应重新进行表面处理，以达到要求。

2.涂装环境条件

涂装温度要求在5℃～35℃，湿度不高于80%。尽量避免在过热的钢材（如夏天中午经阳光暴晒后的钢板）上涂装，不然会导致干喷、涂层开裂等缺陷。基材表面温度低，漆膜不易干燥。避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工，涂层会因表干极快而开裂。

3.涂料配制

水性无机富锌底漆为双组份涂料，喷漆前需要将两个组分混合搅拌均匀后，方可进行施工。选用电动搅拌器，进行高速搅拌，不建议采用手工搅拌。

使用前建议将漆液经40～80目滤网过滤，避免喷涂堵枪。夏天温度过高时，配制好的涂料可添加5%以内的清水调节粘度，其他季节一般不加，以保证涂层厚度。配制的涂料应在适用期内用完，温度升高，适用期缩短，温度降低，适用期延长。

4.涂装方法

水性无机富锌底漆只推荐采用空气喷涂和高压无气喷涂。

喷枪在不使用的状态下应及时将喷枪放入清水中浸泡，防止堵枪；在交接班和下班后用清水注入喷漆管道中浸泡1-2分钟后，在进行冲刷处理直至喷枪流出干净的水为止，防止管道堵塞。

水性无机富锌底漆施工时，不可与其他涂料混用，避免异常问题发生。

5. 涂覆工艺

水性无机富锌底漆推荐膜厚不超过100微米，超过100微米会使得漆膜龟裂概率增大。

涂装水性无机富锌底漆时，要随时对漆液进行搅拌，防止锌粉沉淀，影响涂层性能。

喷涂时，将焊缝、角落先进行预涂，不应直接喷涂。避免焊缝、角落涂料的过度堆积，堆积过厚，在漆膜上会发生龟裂。喷涂时，手持喷枪与被涂物表面始终要保持垂直；枪嘴至被涂物表面距离宜在50cm上下；采用均匀、同向的喷涂，每次覆盖前一次的1/3～1/2，以避免空隙、漏涂。

水性无机富锌底漆重涂推荐采用湿碰湿喷涂耐高温无机涂料，即在第一道涂层未完全干燥前（5分钟～30分钟）就喷涂第二道，有助于提高涂层附着力。

当气温超过35℃时，要防止干喷现象出现；当温度低于10℃时应防止流挂出现，如果出现流挂，应立即用毛刷将流痕刷匀。

水性无机富锌底漆涂层有一定的孔隙率，故在水性无机富锌底漆涂层上施其它产品时，可能会有少量气泡发生。对此，可采用雾喷的方法避免该问题，在喷涂下道涂层时，可先加入较大量的稀释剂耐高温无机涂料涂料品牌网，薄薄的喷上一层，这样就可以赶出涂层中的空气，待干燥后就正常施工下道涂料了。

质量问题及处理方法

以下是水性无机富锌底漆施工过程中容易出现的质量问题，以及对应的处理办法。

表1 水性无机富锌底漆的质量问题及原因，处理方法