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1、粉末涂料的制备及其涂装,芜湖职业技术学院,粉末涂料的发展历程介绍 粉末涂料与涂装工艺分类 粉末涂料的特点和发展方向,第一章 聚酯树脂与环氧树脂,第一节 聚酯树脂 聚酯树脂简介 聚酯树脂从其端基活性基团的类型，可分为：端羧基聚酯和端羟基聚酯,第一节 聚酯树脂,一、原料 1、多元酸 （1）多元酸 邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、已二酸、偏苯三酸酐的介绍 （2）多元醇 乙二醇、新戊二醇、甘油、三羟甲基乙烷的介绍,第一节 聚酯树脂,二、配方设计 聚酯树脂配方设计的关键因素是聚合度和支化度。 （1）聚合度 （2）支化度,第一节 聚酯树脂,三、聚酯树脂的物性参数与所配

2、制粉末涂料性能的关系 （1）平均分子量 （2）平均官能度 （3）玻璃化温度（Tg） （4）软化点,第二节 端羧基聚酯树脂的制备工艺,一、直接酯化法 直接酯化法是制造聚酯树脂最常用的方法，该法比较方便，可将全部反应物一次加入反应釜内，在搅拌及通入惰性气体下升温酯化缩聚。用聚合物的分子量、酸值和羟值来控制反应的终点、 可分为：常压缩聚、真空缩聚、真空缩聚解聚。,第二节 端羧基聚酯树脂的制备工艺,二、酯交换酯化法 聚酯树脂制备中，若用酯交换酯化法，一般在反应的第一阶段，是以多元醇（如乙二醇）醇解对苯二甲酸二甲酯，即酯交换阶段是以控制所产生的甲醇数量来决定酯交换的终点的，第二步是在控制中间聚合物的黏度

3、（即分子量）和酸值来决定其终点。而最终产品则用聚合物的分子量、酸值、羟基值等控制其终点，并确定其为端羧基型聚酯树脂。,第二节 端羧基聚酯树脂的制备工艺,三、聚酯树脂的生产工艺 直接酯化法 酯交换酯化法 聚酯树脂的生产工艺 聚酯树脂制备实例,第三节 环氧树脂概述,环氧树脂简介 一、主要应用领域 二、双酚A型环氧树脂 1、双酚A型环氧树脂的特点 2、双酚A型环氧树脂的重要指标 （1）环氧基含量 （2）羟基含量,第三节 环氧树脂概述,（3）黏度 （4）软化点 （5）氯含量 （6）杂质含量 （7）外观与色泽 （8）分子量与分子量分布,第三节 环氧树脂概述,3、合成原料 （1）环氧氯丙烷 （2）双酚A

4、（3）氢氧化钠,第四节 双酚A型环氧树脂制备工艺,一、一步法 1、水洗法 2、溶剂萃取法 3、溶剂法 4、一步法中三种合成工艺的比较 （1）原料的配比 （2）反应温度 （3）氢氧化钠浓度,第四节 双酚A型环氧树脂制备工艺,二、两步法 1、两步法工艺流程 2、影响因素 （1）配方计算公式 （2）催化剂的影响 （3）原料质量的影响 （4）反应温度的影响,第二章 粉末涂料,第一节 热塑性粉末涂料 一、概述 二、聚乙烯粉末涂料（PE） 三、聚氯乙烯粉末涂料 四、聚酰胺粉末涂料 五、其他热塑性粉末涂料,第二节 热固性粉末涂料,概述 环氧粉末涂料 环氧/聚酯粉末涂料 聚酯粉末涂料 聚氨酯粉末涂料 丙烯酸粉

5、末涂料 氟树脂粉末涂料,第三节 粉末涂料制造方法,一、干混合法简介 二、蒸发法简介 三、喷雾干燥法简介 四、沉淀法简介 五、熔融混合法简介,第四节 熔融挤出混合法,一、特点 熔融混合法是干法生产粉末涂料的一种，是国内外制造粉末涂料采用最多的方法，其主要特点有： (1)直接使用固体原料，不使用有机溶剂或水粉末涂料制作工艺，不存在排放废溶剂或废水的问题； (2)颜填料和助剂在树脂中的分散性好，产品质虽稳定； (3)生产涂料用树脂品种、领填料品种、助剂品种的适用范围都很宽，可制得满足不同应用要求的各色粉末涂料； (4)可连续自动化生产，生产效率高。,第四节 熔融挤出混合法,二、工艺流程,第四节 熔融挤出混合法,三、

6、特点 （1）容易连续自动化生产，效率高 （2）固体、粉末原料，无溶剂和水 （3）使用范围宽 （4）分散性好涂料品牌网，质量稳定 （5）粒度易控制,优点,第四节 熔融挤出混合法,三、特点 （6）设备专用 （7）更换树脂、颜色、纹理品种 麻烦 （8）难以生产接近球形、粒径小 的产品,缺点,第四节 熔融挤出混合法,高速混合机的电气控制柜,四、熔融挤出混合法工艺 1、原材料的预混合,第四节 熔融挤出混合法,2、熔融挤出混合和冷却破碎,第四节 熔融挤出混合法,工艺,停机顺序,注意事项,例：双螺杆熔融挤出混合,2、熔融挤出混合和冷却破碎,第四节 熔融挤出混合法,3、细粉碎和分级过筛 主要设备： 空气分级磨（ACM）

7、、螺旋加料器、旋风分离器、筛粉机、袋式过滤器、旋转阀、引风机和脉冲振荡器。,第四节 熔融挤出混合法,工艺,停机顺序,注意事项,3、细粉碎和分级过筛,第四节 熔融挤出混合法,4、包装 一般都用聚乙烯薄膜口袋包装，然后严密扎好口袋装到纸箱或纸桶里。,第五节 喷雾干燥法,一、工艺流程 配制溶剂型涂料研磨调色喷雾干燥溶剂和粉末涂料分离回收溶剂产品。,第五节 喷雾干燥法,配色易,传统设备喷雾干燥设备,清洗简单,回料方便,球形，粒度分布窄，流动性和带电性好,优点,第五节 喷雾干燥法,安全问题,成本高,缺点,丙烯酸粉末涂料和特殊高档粉末涂料,第六节 沉淀法,一、工艺流程 配制溶剂型涂料研磨调色借助沉淀剂的作

8、用沉淀造粒分级过滤干燥产品。,第六节 沉淀法,二、特点 1、优点 （1）使用沉淀法生产粉末涂料，简单改装溶剂型涂料的设备和生产线即可直接使用。 （2）清洗和换色都非常容易；制得的粉末涂料粒度分布窄，施工性能和涂膜外观都较理想。 2、缺点 工艺流程长，生产成本高，故目前工业化推广甚受限制。,第四章 金属表面处理与涂装,一、除油（又叫脱脂） 除油的意义： 1、油污的性质及组成 （1）油污的性质 物理性质 根据油污粘度或熔点的不同，其形态有液态或半固态粘度越大或熔点越高，清洗越困难。,第四章 金属表面处理与涂装, 油污的极性 根据油污对基体金属的吸附作用可分极性的和非极性的两种。 化学性 根据油污能

9、否与脱脂剂发生化学反应，可分为可皂化油污和不可皂化油污。 其他 还有一些含有不饱和脂肪酸的液体油污常由于长期存放，氧化聚合成薄膜吸附在共建表面，油污有时含有微细的固体颗粒，如拉延油和锻造润滑剂等有时油污与金属的腐蚀产物灰尘混合起粉末涂料制作工艺，都会极大地增加清洗难度。,第四章 金属表面处理与涂装,（2）油污的组成 矿物油、凡士林 它们一般是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑剂、乳化液等的主要组成。 石蜡、天然蜡或树脂 它们在室温下是固体、是抛光材料，封存涂料的主要组成之一。 皂类、动植物油脂、脂肪酸或合成的极性化合物 它们一般是拉延油，抛光膏等主要组成之一。 石墨、氧化铝、二硫化钼等固体润滑或磨光添加剂。 各种防

10、锈添加剂等。,第四章 金属表面处理与涂装,2、除油的方法和材料 除油的方法按脱脂剂分有机溶剂除油法、碱液化学除油法；按清洗方式分人工擦洗法、蒸汽清洗法、加热煮洗法、喷淋清洗法、浸债清洗法、超声波助洗法、电化学清洗法、滚桶清洗法等；按使用温度分有常温脱脂法(040)、低温脱脂法（3155）、中温脱脂法(6075)、高温脱脂法(81100)。,第四章 金属表面处理与涂装,根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。 （1）溶剂除油 （2）碱液除油 碱液除油的机理 碱液的种类和性质,第四章 金属表面处理与涂装,3、除油工艺及方式 （1）基本工艺流

11、程 （2）脱脂的方式 （3）两种常用方法的优缺点比较,第四章 金属表面处理与涂装,4、影响除油效果的常见因素 （1）脱脂温度 （2）脱脂时间 （3）机械作用 （4）脱脂剂,第四章 金属表面处理与涂装,5、除油效果的检查 （1）检查的方法很多： （2）最常用、最简便的方法：水浸润法,第四章 金属表面处理与涂装,二、防锈处理 1、钢铁氧化物的种类： 2、钢铁锈对涂装的危害： 3、除锈方法：,第四章 金属表面处理与涂装,（1）机械除锈法 手工除锈 机械打磨除锈 喷砂、喷丸除锈,第四章 金属表面处理与涂装,（2）化学除锈法 化学除锈的实质 化学除锈的原理 氢分子析出 化学除锈常用酸 酸洗用缓蚀剂 润湿剂,