一种环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺与流程

1.本技术涉及环氧粉末技术领域，特别涉及为一种环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺。

背景技术：

2.目前的环氧粉末通常是由环氧树脂添加固化剂以及其他溶剂然后制成环氧粉末来对管道进行涂布，使得管道表面不容易被长时间的使用而被腐蚀；

3.其中，由于环氧粉末再次固化之后会产生凝胶状的状态，此时凝胶状态的环氧粉末可流动性大，可将凝胶状态的环氧粉末浇筑在管道的外表面以及内表面上，达到防腐的目的，但是，在化学性质上考虑，因为凝胶状态并不代表内部的环氧粉末的粒子颗粒大小一致，导致管道在被凝胶状环氧粉末涂布的过程中涂料品牌网，会产生管道某个涂布的区域粒子颗粒较小甚至没有粒子，而这个涂布的区域非常容易被腐蚀，而管道在某一处被腐蚀之后，则整个管道就无法使用了，而且涂布手法工艺也是非常重要的，如何保持管道表面均匀且平整的涂布过程，显得尤为重要，避免管道某处因为涂布不均而在使用中被腐蚀，则管道报废，维修成本高。

技术实现要素：

4.本技术旨在解决会产生管道某个涂布的区域粒子颗粒较小甚至没有粒子，而这个涂布的区域非常容易被腐蚀，而管道在某一处被腐蚀之后，则整个管道就无法使用了，而且涂布手法工艺也是非常重要的，如何保持管道表面均匀且平整的涂布过程，显得尤为重要，避免管道某处因为涂布不均而在使用中被腐蚀，则管道报废，维修成本高的技术问题，提供一种环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺。

5.本技术为解决技术问题采用如下技术手段：

6.一种环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，包括

7.步骤一、使用球磨机对环氧树脂颗粒进行研磨，得到微米级的环氧树脂粉末；

8.步骤二、将环氧树脂粉末放入可导热的容器内，冲入适量的乳化剂，进行机械搅拌；

9.步骤三、在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率；

10.步骤四、对容器添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇；

11.步骤五、得到水性环氧粉末的液态状态。

12.进一步地，在所述使用球磨机对环氧树脂颗粒进行研磨，得到微米级的环氧树脂粉末的步骤之中：

13.所述球磨机在研制过程中，转数为30～40r/min。

14.进一步地，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：

15.在所述容器内引入羧酸、磺酸等功能性基团。

16.进一步地，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：

17.在所述容器含胺基的化合物发生反应后生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，并且加入挥发性有机一元弱酸。

18.进一步地，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之后：

19.引入亲水性聚氧乙烯基团至容器内，并同时添加催化剂。

20.进一步地，在所述对容器添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇的步骤之中：

21.添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇后得到反应物a，将反应物a和环氧当量为190的双酚a环氧树脂和双酚a混合。

22.进一步地，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：

23.加热的温度为90～150℃。

24.进一步地，在所述将环氧树脂粉末放入可导热的容器内，冲入适量的乳化剂，进行机械搅拌的步骤之中：

25.乳化剂为三乙醇胺、无水乙二胺、二氨基乙烷的其中一种或多种。

26.本技术提供了环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，具有以下有益效果：通过步骤一、使用球磨机对环氧树脂颗粒进行研磨，得到微米级的环氧树脂粉末；步骤二、将环氧树脂粉末放入可导热的容器内，冲入适量的乳化剂，进行机械搅拌；步骤三、在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率；步骤四、对容器添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇；步骤五、得到水性环氧粉末的液态状态；具备解决目前的环氧粉末所不能解决的会产生管道某个涂布的区域粒子颗粒较小甚至没有粒子，而这个涂布的区域非常容易被腐蚀，而管道在某一处被腐蚀之后，则整个管道就无法使用了，而且涂布手法工艺也是非常重要的，如何保持管道表面均匀且平整的涂布过程，显得尤为重要，避免管道某处因为涂布不均而在使用中被腐蚀，则管道报废，维修成本高的技术问题。

附图说明

27.图1为本技术环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺一个实施例的流程图。

28.本技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

29.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。

30.下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没

有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本技术的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

33.参考附图1，为本技术一实施例中的环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺的结构示意图；

34.一种环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，包括

35.步骤一、使用球磨机对环氧树脂颗粒进行研磨，得到微米级的环氧树脂粉末；

36.步骤二、将环氧树脂粉末放入可导热的容器内粉末涂料制作工艺，冲入适量的乳化剂，进行机械搅拌；

37.步骤三、在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率；

38.步骤四、对容器添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇；

39.步骤五、得到水性环氧粉末的液态状态。

40.在所述使用球磨机对环氧树脂颗粒进行研磨，得到微米级的环氧树脂粉末的步骤之中：

41.所述球磨机在研制过程中，转数为30～40r/min。

42.具体的，将环氧树脂颗粒在球磨机内部研磨，再通过机械搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液，工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳，则此时，在搅拌过程中，同时添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇，得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂，这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性，并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后粉末涂料制作工艺，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。

43.在一实施例中，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：

44.在所述容器内引入羧酸、磺酸等功能性基团。

45.具体的，中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。

46.在一实施例中，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：

47.在所述容器含胺基的化合物发生反应后生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，并且加入挥发性有机一元弱酸。

48.在一实施例中，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之后：

49.引入亲水性聚氧乙烯基团至容器内，并同时添加催化剂。

50.具体的，亲水性聚氧乙烯基团为聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇。

51.在一实施例中，在所述对容器添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇的步骤之中：

52.添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇后得到反应物a，将反应物a和环氧当量为190的双酚a环氧树脂和双酚a混合。

53.在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：

54.加热的温度为90～150℃。

55.优选的，在所述将环氧树脂粉末放入可导热的容器内，冲入适量的乳化剂，进行机械搅拌的步骤之中：

56.乳化剂为三乙醇胺、无水乙二胺、二氨基乙烷的其中一种或多种。

57.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，其特征在于，包括步骤一、使用球磨机对环氧树脂颗粒进行研磨，得到微米级的环氧树脂粉末；步骤二、将环氧树脂粉末放入可导热的容器内，冲入适量的乳化剂，进行机械搅拌；步骤三、在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率；步骤四、对容器添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇；步骤五、得到水性环氧粉末的液态状态。2.根据权利要求1所述的环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，其特征在于，在所述使用球磨机对环氧树脂颗粒进行研磨，得到微米级的环氧树脂粉末的步骤之中：所述球磨机在研制过程中，转数为30～40r/min。3.根据权利要求1所述的环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，其特征在于，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：在所述容器内引入羧酸、磺酸等功能性基团。4.根据权利要求1所述的环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，其特征在于，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：在所述容器含胺基的化合物发生反应后生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，并且加入挥发性有机一元弱酸。5.根据权利要求1所述的环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，其特征在于，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之后：引入亲水性聚氧乙烯基团至容器内，并同时添加催化剂。6.根据权利要求1所述的环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，其特征在于，在所述对容器添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇的步骤之中：添加聚氧乙烯二醇和聚氧丙烯二醇后得到反应物a，将反应物a和环氧当量为190的双酚a环氧树脂和双酚a混合。7.根据权利要求1所述的环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，其特征在于，在所述在搅拌过程中，持续加入水液并对容器进行加热与提高机械搅拌速率的步骤之中：加热的温度为90～150℃。8.根据权利要求1所述的环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，其特征在于，在所述将环氧树脂粉末放入可导热的容器内，冲入适量的乳化剂，进行机械搅拌的步骤之中：乳化剂为三乙醇胺、无水乙二胺、二氨基乙烷的其中一种或多种。

技术总结

本申请提供了一种环氧粉末涂料的液态制作方法及工艺，运用于环氧粉末领域，通过步骤一、使用球磨机对环氧树脂颗粒进行研磨，得到微米级的环氧树脂粉末；步骤二、将环氧树脂粉末放入可导热的容器内，冲入适量的乳化剂，进行机械搅拌；具备解决目前的环氧粉末所不能解决的会产生管道某个涂布的区域粒子颗粒较小甚至没有粒子，而这个涂布的区域非常容易被腐蚀，而管道在某一处被腐蚀之后，则整个管道就无法使用了，而且涂布手法工艺也是非常重要的，如何保持管道表面均匀且平整的涂布过程，显得尤为重要，避免管道某处因为涂布不均而在使用中被腐蚀，则管道报废，维修成本高的技术问题。问题。问题。

技术研发人员：潘鹏阳 潘鹏芳

受保护的技术使用者：深圳市锦旺兴绝缘材料有限公司

技术研发日：2022.09.01

技术公布日：2022/12/9