北京中德新亚建筑技术有限公司

品牌：中德新亚用量：1800kg/m³规格：50kg发票：合同保质期：6个月

北京中德新亚产品共分为十系统，即：灌浆系统、高铁建设系统、道桥防护系统、结构加固系统、矿用安全系统、工业地坪系统、防水堵漏系统、防火保温系统、防腐阻锈系统、界面处理系统、特性砂浆系统、砼外加剂系统、功能原料系统、特材配置系统、配套设备系统

预应力管道压浆剂产品特点：

1.流动性好，强度高，不泌水、不分层。

2.耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。

4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。

6.使用方便，压浆剂以8~12%掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。

二、使用方法

1.预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。

2.拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比不宜大于0.34,建议水灰比0.29-0.32，实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入慢速搅拌2min，然后搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌1min。

3.水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间压浆料厂家，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。

4.浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。

三、注意事项

1.压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

2.预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。

四、包装及储存

1.管道压浆剂为塑料编织袋（加内衬）包装，净重25公斤/袋。

2.须储存于干燥通风的室内。

3.保质期半年。

预应力管道压浆剂是以无机功能材料为主，再与**高分子功能材料复合而成的新型外加剂。它无毒，不可燃，且不含氯化物或其他腐蚀性成分。产品具有减水、增强、保塑以及降低泌水等多重。同时，产品可引起的适度膨胀，以补偿硬化水泥拌和物在不同时期产生的收缩。

产品特点

•低水胶比

水胶比仅为0.26～0.28；

•高流动性

浆体的出机后初始流动度在10S～17S之间，60min后流动度仍保持在25S以内；

•高稳定性

浆体3h自由泌水率和4h钢丝间泌水率均为0；

•微膨胀性

3h产生0~2%的微膨胀，24h膨胀率控制0~2%；

•早强高强

3d抗压强度≥40Mpa，28d抗压强度≥70Mpa；

产品应用：

该产品适用于水泥浆、砂浆和混凝土灌浆材料，特别适合铁路公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。

技术特性：

减水、增强

可引起水泥拌和物在凝结前微膨胀，充分填充空隙

在水泥硬化后可产生微膨胀，补偿水泥水化产生的收缩

具有适度缓凝和保持流动性的能力

降低泌水

无毒、不可燃

不含氯化物和其他腐蚀性成分

实验检测数据：（检验依据：JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》）

施工方法：

一、使用前进行试配以确定配比，推荐掺量为10%,水胶比0.26-0.28。

二、搅拌：通常较适合的搅拌次序是：应采用高速机械搅拌机搅拌。

三、浇筑：在搅拌后尽快浇筑涂料品牌网，应采取通常的浇筑或泵送方法，以确保浇筑连续不断。

四、养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应使用养护材料进行养护或用湿麻袋养护。

五、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。

六、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。

压浆剂（料）储运及包装

1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。

2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（50）kg±0.2kg。

3、生产日期和批号，于出厂合格证。

4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。

5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。

6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。

预应力管道压浆剂（料）产品特点

1.流动性好，强度高，不泌水、不分层。

2.耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。

4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。

6.使用方便，压浆剂以8~12%掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。

二、技术指标

此产品需根据客户的具体情况做适配，以下性能指标仅作参考。

三、使用方法

1、施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的较高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表较小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。

2、搅拌工艺

搅拌前，必须清洗施工设备，不得有渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2。

3、浆体搅拌操作顺序

首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%

的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围

内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以浆体的流动性。

4、压浆工艺

准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流

动度一致时，可以开始压浆。压浆的较大压力一般不宜过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气

孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于

连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，

0.5Mpa的压力下保持5min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔密实。

真空压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启

管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。

5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不过48h。

6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。

四、注意事项

1.压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

2.预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。

五、包装及储存

1.管道压浆剂为塑料编织袋（加内衬）包装，净重25公斤/袋。

2.须储存于干燥通风的室内。

3.保质期半年。

应用领域

1、梁体预应力管道压浆；

2、设备基础、锚杆等构件灌浆；

3、核电站壳体灌浆；

4、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

施工方法

1、使用前必须和水泥进行试配以确定较佳配比，H-60A推荐掺量为内掺10.0%,水胶比0.26-0.28%。

2、搅拌：应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆

3、压浆：在搅拌后尽快压浆压浆料厂家，应采取通常的压浆方法。

4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。

5、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。

我们所有的特种建材产品被应用于基础建设类工程领域，能加长建筑物的使用时间，质量是公司的决心，并使我们能努力掌握这些本质的功能；我们全体员工致力于为所有的顾客提供友好的和高绩效的服务。持续改进的经营理念使我们总是能够提供真实的客户满意度。