金属型铸造涂料铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题金属型铸造涂料铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题金属型铸造涂料铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题2010-12-23铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题铸造铝合金缺陷及分析[size3]一氧化夹渣缺陷特征氧化夹渣多分布在铸件的上表关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf面在铸型不通气的转角部位断口多呈灰白色或黄色经x光透视或在机械加工时发现也可在碱洗酸洗或阳极化时发现产生原因1炉料不清洁回炉料使用量过多2浇注系统设计不良3合金液中的熔渣未清除干净4浇注操作不当带入夹渣5精炼变质处理后静置时间不够防止方法1炉料应经过吹砂回炉料的使用量适当降低2改进浇注系统设计提高其挡渣能力3采用适当的熔剂去渣4浇注时应当平稳并应注意挡渣5精炼后浇注前合金液应静置一定时间二气孔气泡缺陷特征三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形具有光滑的表面一般是发亮的氧化皮有时呈油黄色表面气孔气泡可通过喷砂发现内部气孔气泡可通过x光透视或机械加工发现气孔气泡在x光底片上呈黑色产生原因1浇注合金不平稳卷入气体2型芯砂中混入有机杂质如煤屑草根马粪等3铸型和砂芯通气不良4冷铁表面有缩孔5浇注系统设计不良防止方法1正确掌握浇注速度避免卷入气体2型芯砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3改善芯砂的排气能力4正确选用及处理冷铁5改进浇注系统设计三缩松缺陷特征铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处在铸态时断口为灰色浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过x光荧光低倍断口等检查方法发现产生原因1冒口补缩作用差2炉料含气量太多3内浇道附近过热4砂型水分过多砂芯未烘干5合金晶粒粗大6铸件在铸型中的位置不当7浇注温度过高浇注速度太快防止方法1从冒口补浇金属液改进冒口设计2炉料应清洁无腐蚀3铸件缩松处设置冒口安放冷铁或冷铁与冒口联用4控制型砂水分和砂芯干燥5采取细化品粒的措施6改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度四裂纹缺陷特征1铸造裂纹沿晶界发展常伴有偏析是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2热处理裂纹由于热处理过烧或过热引起常呈穿晶裂纹常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧或存在其他冶金缺陷时产生产生原因1铸件结构设计不合理有尖角壁的厚薄变化过于悬殊2砂型芯退让性不良3铸型局部过热4浇注温度过高5自铸型中取出铸件过早6热处理过热或过烧冷却速度过激防止方法1改进铸件结构设计避免尖角壁厚力求均匀圆滑过渡2采取增大砂型芯退让性的措施3保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固改进浇注系统设计4适当降低浇注温度5控制铸型冷却出型时间6铸件变形时采用热校正法7正确控制热处理温度降低淬火冷却速度气孔分析压铸件缺陷中出现最多的是气孔气孔特征有光滑的表面形状是圆形或椭圆形表现形式可以在铸件表面或皮下针孔也可能在铸件内部1气体来源1合金液析出气体―a与原材料有关b与熔炼工艺钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程有关2压铸过程中卷入气体―a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关3脱模剂分解产生气体―a与涂料本身特性有关原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢b与喷涂工艺有关2约占了气体总量的85熔炼温度越高氢在铝液中溶解度越高但在固态铝中溶解度非常低因此在凝固过程中氢析出形成气孔氢的来源1大气中水蒸气金属液从潮湿空气中吸氢2原材料本身含氢量合金锭表面潮湿回炉料脏油污3工具熔剂潮湿3压铸过程产生气体分析由于压室浇注系统型腔均与大气相通而金属液是以高压高速充填如果不能实现有序平稳的流动状态金属液产生涡流会把气体卷进去压铸工艺制定需考虑以下问题1金属液在浇注系统内能否干净平稳地流动不会产生分离和涡流2有没有尖角区或死亡区存在3浇注系统是否有截面积的变化4排气槽溢流槽位置是否正确是否够大是否会被堵住气体能否有效顺畅排出应用计算机模拟充填过程就是为了分析以上现象以作判断来选择合理的工艺参数4涂料产生气体分析涂料性能如发气量大对铸件气孔率有直接影响喷涂工艺使用量过多造成气体挥发量大冲头润滑剂太多或被烧焦都是气体的来源5解决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔再来取相应的措施1干燥干净的合金料2控制熔炼温度避免过热进行除气处理3合理选择压铸工艺参数特别是压射速度调整高速切换起点4顺序填充有利于型腔气体排出直浇道和横浇道有足够的长度50mm以利于合金液平稳流动和气体有机会排出可改变浇口厚度浇口方向在形成气孔的位置设置溢流槽排气槽溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60否则排渣效果差5选择性能好的涂料及控制喷涂量解决缺陷的思路由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素因此在实际生产中要解决问题面对众多原因到底是非功过先调机还是先换料或先修改模具建议按难易程度先简后复杂去处理其次序1清理分型面清理型腔清理顶杆改善涂料改善喷涂工艺增大锁模力增加浇注金属量这些靠简单操作即可实施的措施2调整工艺参数压射力压射速度充型时间开模时间浇注温度模具温度等3换料选择质优的铝合金锭改变新料与回炉料的比例改进熔炼工艺4修改模具修改浇注系统增加内浇口增设溢流槽排气槽等例如压铸件产生飞边的原因有1压铸机问题锁模力调整不对2工艺问题压射速度过高形成压力冲击峰过高3模具问题变形分型面上杂物镶块滑块有磨损不平齐模板强度不够解决飞边的措施顺序清理分型面提高锁模力调整工艺参数修复模具磨损部位提高模具刚度从易到难每做一步改进先检验其效果不行再进行第二步金属型铸造涂料作用金属型铸造涂料作用涂料品牌网