新材料技术应用及发展趋势新材料技术应用及发展趋势水性涂料水性涂料第一章第一章水性涂料概述及发展趋势水性涂料概述及发展趋势涂料有着悠久的历史，从利用动物的油脂和树上上分泌的树脂，发展成为主要以石化产品合成的高分子聚合物为成膜物，人们进行了长期的探索。涂料的生产和使用也从一种世代相传的技艺发展成为涉及多学科的现代涂装工业。传统的溶剂型涂料的溶剂含量常在40%以上，有的硝基漆施工时的溶剂含量最高达到80%，汽车涂装的溶剂型金属色漆溶剂含量高达85%,这些挥发性有机化合物（VOC）进入大气，造成环境的污染，VOC在太阳光的作用会发生许多光化学反应，形成毒性更大的二次污染物，如臭氧、醛类、过氧乙稀硝酸脂等。有这些氮氧化合物、烃类化合物及其光化学反应的中间产物等所组成的特殊混合物即为光化学烟雾，臭氧的产生就是光化学烟雾的标志，可见涂料中VOC的排放已成为迫切需要解决的重要污染源。社会的发展对涂料的性能要求越来越高，同时要求涂料的应用对环境的污染越来越小。从20世纪60年代，各国相继制定法规规定VOC的排放量。1966年加利福尼亚州制定了著名的“66法规”曾一度对美国涂料行业产生了极大地影响和巨大的冲击；1990年美国环境保护署颁布了大气清净法（CAA-90），对189种溶剂限制了排放标准，其中包括甲醇、甲乙酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯等涂料重用的溶剂；随后几年欧盟各国制定的比较具有代表性的法规是德国的大气净化技术纲要，该法规对排放的有机物分为三类，对排放量和使用浓度进行了限制，涂料中使用的有机溶剂被列为第、第类，并且对汽车涂装生产线中的有机溶剂用量做了严格的规定，其中金属闪光涂料规定为120g/m2，高固体分涂料为60g/m2，今后将统一为35g/m2。

国际组织于1992年签订了国际议定书（UNEP）,主要针对大气污染的防治以及各国VOC的削减计划。我国于1973年颁布了“大气环境质量标准”（GB3096-82）法规，2002年7月，对室内装修用涂料中的溶剂、游离的甲苯二异氰酸酯和重金属的含量做了限发展环境友好涂料已成为涂料研究领域的热点。环境友好涂料是低VOC和低毒性的涂料，目前主要的品种有水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料。从产品的形态和使用方法来看，水性涂料和溶剂性涂料是相同的，水性涂料的应用一般不受场合限制，也不需要专用的涂装工具和设备，因此水性涂料将成为涂料的主导产品。目前建筑涂料的品种主要是乳胶型涂料，建筑涂料的产量已经占涂料总产量的45%～50%。但是工业涂料的水性化还比较缓慢。水性涂料是环境友好涂料，施工过程无火灾危险，涂料的工具易于清洗，节约资源。但水性涂料页存在一些缺点，水的蒸发潜热高，干燥时需要较高的温度和更长的时间；使用有机胺为中和剂，对人体有一定的毒性；水溶性涂料存在大量的亲水基团和较低的相对分子质量，降低了涂膜的耐水性性能和防腐蚀性能。第一节水性涂料的发展最早的水性涂料的历史也许无法考证，但最早的水性涂料是以水和矿物粉的悬浮体涂料或者是以蛋清为成膜物、矿物为颜料和水为稀释剂的水性涂料。

以石灰配臵的水性涂料属于无机涂料，该涂料具有制造简单、价格低廉和良好耐老化性能等，一度成为建筑涂料的主导产品。由于该产品的装饰性较差，曾有人建议乳化蓖麻油对其进行改性，这也许就是最早期的乳化涂料。20世纪30年代，由于战争导致油料紧张，德国研制了以醋酸乙稀酯为成膜物的乳化涂料，由于其性能良好和使用方便，该类型的乳胶涂料得到较广泛的应用。20世纪40年代，美国发现60%～67%的苯乙烯和40%33%丁二烯通过乳液聚合得到的涂料可用做涂料，不过由于其耐候性较差，一般只使用于室内的涂装。在此期间还开发出了能应用于电导线上的电沉积酚醛树脂阳极电泳涂料。以醋酸乙烯酯均聚物乳液为成膜物时，由于其玻璃化温度较高，涂膜比较脆，涂料中需添加增塑剂，二增塑剂有蒸发和迁移的缺点。20世纪50年代，人们将15%顺乙稀二酸二丁酯或反丁烯二酸二丁酯与醋酸乙烯酯进行共聚，所获得的乳液具有较低的玻璃化温度，顺乙稀二酸二丁酯或反丁烯二酸二丁酯起到了内增塑剂的作用，因此以该类共聚乳液制备的涂料性能有所提升。期间开发出的丙烯酸乳液由于其价格昂贵，没有被市场接受。阳极涂料的质量得到改进涂装工艺进一步成熟，用于汽车车身电沉积的耐腐蚀阳极电泳底漆有新开展。

2020世纪世纪6060年代，采用乙稀与醋酸乙烯酯共聚得到的醋乙乳液年代，采用乙稀与醋酸乙烯酯共聚得到的醋乙乳液（（VAEVAE）和高级脂肪酸乙稀改性的醋酸乙烯酯乳液，使乳液）和高级脂肪酸乙稀改性的醋酸乙烯酯乳液，使乳液的总产量有所增加。的总产量有所增加。2020世纪世纪7070年代，由于环境法规限制挥发性有机溶剂和有年代，由于环境法规限制挥发性有机溶剂和有害物质的排放，因此传统油漆的使用也受到限制。水性树脂、害物质的排放，因此传统油漆的使用也受到限制。水性树脂、乳液和水性涂料的研究更为活跃，西方一些先进国家水性涂乳液和水性涂料的研究更为活跃，西方一些先进国家水性涂料的销售量占涂料总量的料的销售量占涂料总量的30%30%，有的甚至超过，有的甚至超过50%50%。由于人。由于人们对乳胶涂料的研究还不够深入，特别是乳胶涂料的发霉变们对乳胶涂料的研究还不够深入，特别是乳胶涂料的发霉变黑的现象，因此在黑的现象，因此在7070年代至年代至8080年代，乳胶涂料在市场上名声年代，乳胶涂料在市场上名声极差，设计单位不该推荐，建设单位也不敢采用，使乳胶涂极差，设计单位不该推荐，建设单位也不敢采用，使乳胶涂料的推广应用陷入了低谷。

但在此阶段，合成乳液的技术得料的推广应用陷入了低谷。但在此阶段，合成乳液的技术得到较快的发展，许多新技术和新工艺被开发、乳液的形态对到较快的发展，许多新技术和新工艺被开发、乳液的形态对乳液性能的影响被关注。乳液性能的影响被关注。2020世纪世纪9090年代中期，丙烯酸乳液的价格已经能被市场年代中期，丙烯酸乳液的价格已经能被市场接受，加上乳胶涂料助剂的品种增多和性能的提高，特别接受，加上乳胶涂料助剂的品种增多和性能的提高，特别是高效的防霉防藻助剂的推广使用，使乳胶涂料性能大大是高效的防霉防藻助剂的推广使用，使乳胶涂料性能大大改善。改善。德国、英国、日本和美国等国家的大型涂料公司在我德国、英国、日本和美国等国家的大型涂料公司在我国推出了高性能的乳胶涂料产品，且很快为用户接受，使国推出了高性能的乳胶涂料产品，且很快为用户接受，使我国乳胶涂料的开发和应用进入了新的阶段。我国乳胶涂料的开发和应用进入了新的阶段。进入进入2121世纪，对乳胶涂料成膜过程的深入研究，揭示世纪，对乳胶涂料成膜过程的深入研究，揭示了乳胶涂料的成膜机理、涂抹的特性及存在的缺陷。发展了乳胶涂料的成膜机理、涂抹的特性及存在的缺陷。

发展高致密涂膜的乳胶涂料并扩大其的应用领域为当前的热点高致密涂膜的乳胶涂料并扩大其的应用领域为当前的热点 之一。 之一。 第二节 第二节 水性涂料的类型 水性涂料的类型 水性涂料又称为水基涂料、水分散涂料。水性涂料的特点 水性涂料又称为水基涂料、水分散涂料。水性涂料的特点 是以水作为分散介质，树脂作为分散相（一般以颗粒状存在）， 是以水作为分散介质，树脂作为分散相（一般以颗粒状存在）， 水为连续相。由于在水性介质中取完全溶解的形态，则体系黏 水为连续相。由于在水性介质中取完全溶解的形态，则体系黏 度会变大的非常大，甚至凝胶状态，因此完全水溶的树脂是不 度会变大的非常大，甚至凝胶状态，因此完全水溶的树脂是不 能作为成膜物质的，作为水性涂料用的树脂在水中是部分互溶 能作为成膜物质的，作为水性涂料用的树脂在水中是部分互溶 或不溶的。不能完全互溶的组分只能形成多相体系，所以水性 或不溶的。不能完全互溶的组分只能形成多相体系，所以水性 涂料是多相的。树脂的亲水性越好，形成的颗粒越小，树脂在 涂料是多相的。树脂的亲水性越好，形成的颗粒越小，树脂在 水相的分散也越好。 水相的分散也越好。 按树脂在水中的外观对水性涂料的分类也存在差别，一般将 按树脂在水中的外观对水性涂料的分类也存在差别，一般将 水性涂料分为三类：水溶性涂料、水溶胶涂料、乳胶涂料。

水 水性涂料分为三类：水溶性涂料、水溶胶涂料、乳胶涂料。水 性涂料分类看可以按树脂类型进行划分，有水性醇酸涂料、水 性涂料分类看可以按树脂类型进行划分，有水性醇酸涂料、水 性环氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料。水性涂料还 性环氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料。水性涂料还 可以还可分为阴离子型水性涂料、阳离子型水性涂料、非 可以还可分为阴离子型水性涂料、阳离子型水性涂料、非 离子型水性涂料。 离子型水性涂料。 按包装分类，有单组份水性涂料和双组份涂料。 按包装分类，有单组份水性涂料和双组份涂料。 按用途分类，有水性建筑涂料和水性工业涂料。水性 按用途分类，有水性建筑涂料和水性工业涂料。水性 工业又可以分为水性家具涂料、水性金属涂料、水性汽车 工业又可以分为水性家具涂料、水性金属涂料、水性汽车 涂料、水性塑料涂料。 涂料、水性塑料涂料。 水性涂料的组成为水性树脂、颜填料、助剂、中和剂、水 等。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同的，但水性涂料、 需用的助剂更多，配方更复杂。 由于水为分散剂或溶剂，水性涂料存在如下的优点： 节约资源，消除了施工时的火灾危险性，降低了对环境 的污染。

在是表面和潮湿环境中可直接涂覆施工。 电泳涂装时涂膜均匀、平整、展开性好、具有很好的防 护性能。 涂装工具可用水清洗，可大大减少清洗溶剂的消耗。 水性涂料的缺点： 水性涂料的缺点： 水的蒸发潜热高 水的蒸发潜热高,,需提高烘烤温度或延长干燥时间。 需提高烘烤温度或延长干燥时间。 对于敏感的材料如木材、纸张等，不易涂装或涂装后 对于敏感的材料如木材、纸张等，不易涂装或涂装后 易产生缺陷。 易产生缺陷。 含酯键的树脂易水解，影响涂料的贮存和使用能力。 含酯键的树脂易水解，影响涂料的贮存和使用能力。 涂膜中残存的亲水基团会降低涂膜的耐水性能和防腐 涂膜中残存的亲水基团会降低涂膜的耐水性能和防腐 蚀性能。 蚀性能。 涂装过程受气候影响，环境湿度大时，严重影响涂膜 涂装过程受气候影响，环境湿度大时，严重影响涂膜 的干燥及其性能。 的干燥及其性能。 水的表面张力高，对基材的雇主里较差，且易引起涂 水的表面张力高，对基材的雇主里较差，且易引起涂 膜的缺陷如起泡、针孔等。 膜的缺陷如起泡、针孔等。 对颜填料的润湿和分散性较差，易产生浮色和分层等 对颜填料的润湿和分散性较差，易产生浮色和分层等 现象。

现象。 第四节 水性涂料的应用 水性涂料的应用实际上与溶剂型涂料的相当，应用范 围涉及各个领域水性金属涂料工艺，下面对几种主要水性涂料的应用做一 简单介绍。 一、水性建筑涂料 水性建筑涂料主要品种包括乳胶型有机涂料（乳胶涂 料）、水溶性有机涂料、无机涂料以及有机无机复合涂 水溶性建筑涂料的主要品种是水性聚氨酯涂料、水溶性丙烯酸涂料等。 以涂膜的表面状况分，水性建筑涂料可分为平面涂料、 非平面涂料；按照在建筑物上使用的部位，水性建筑涂 料一般可分为外墙涂料、内墙涂料、顶棚涂料、地面涂 料、屋面涂料 内、外墙的乳胶涂料在乳胶涂料中，聚醋酸乙烯类 是内墙涂料的主要品种。因内 墙涂料的发展方向时功能化、 如防霉性、耐擦洗性、防结露 性等，特别强调的是内墙涂料 的零VOC。 二、水性工业涂料 工业涂料的品种多，应用 面广，主要品种有汽车涂料、 船舶涂料、集装箱涂料、家具 涂料、火车涂料。由于工业涂 料的性能要求高，除电泳涂料 和水性无极富锌底漆外，其他 类型的水性工业涂料的开发进 程比较慢。 1.水性汽车涂料 水性汽车涂料有水性底漆、水性中涂漆、水性面漆和水 性罩光漆等。由于电泳涂料的开发，20世纪60年代电泳涂 料已经成为汽车工业的标准涂装方式，目前几乎所有的小 型汽车的底漆都是采用电泳底漆。

一般水性底漆在应用时，会在金属表面形成“闪锈”层， 降低涂膜的附着力。采用电泳底漆就避免了“闪锈”现象 的发生。 水性汽车涂料涂膜的厚度仅100μm，在施工工程中还存 在许多难点：施工温度、湿度的严格控制，流变形能的调 整，气泡等缺陷的消除。迄今为止，水性汽车涂料中仍含 有2%～15%的有机溶剂，施工时由于挥发产生难闻的气味， 对环境有一定程度的污染。 2.水性金属防腐涂 前面谈到的水性电泳涂料也是属于金属防 腐的涂料，不过涂装的 方式是依靠电场的作用。 但这种涂装方式的涂料 的应用场合是受限制的， 大量的金属构件都无法 采用点用的方式涂装， 因此其他类型的水性金 属防腐涂料的开发就显 得非常重要。 水性无机富锌涂料的发展已经历了50余年的历史， 至今已成为最重要的防腐涂料品种之一，广泛用于暴 露在海洋大气、高温和桥梁及各种 环境的人型钢结 构的长期防腐，取得了令人满意的效果，得到了越来 越多业内人士的认同。 水性无机富锌涂料的年节剂主要是硅酸盐系列无 机材料，包括硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂与硅溶胶分散 体的混合物，其中以硅酸钾为主要成膜物质的水性无 机富锌涂料，无论是耐候性、耐热性、物化性能等方 面都要比其他硅酸盐系列的水性无机富锌涂料优异。

针对大量工程应用项目的实际需要，水性金属涂 料应用不多的主要原因在于 其综合性能不够理想， 由于表面活性剂的存在，不能根本解决耐水性的问题。 因此水性金属涂料技术的发展还依赖与以下几个 方面的深入研究和进展：金属表面过度层技术及自分层 技术的发展；成膜聚合物的结构、配方及合成工艺的优 化；水性涂料成膜过程机理的深入研究；朝后性涂装涂 料的配方和涂装工艺；水性涂料的常温交联技术等。 3.水性木器涂料 由于木材膨胀系数较大、容易膨胀，因此涂膜必须 具备与之相适应的柔韧性，否则易开裂和脱落。另外， 当涂膜的透水蒸汽不大时，则木材内部水分蒸发时形成 的压力将发生气泡。水性丙烯酸类涂膜具有所谓的“呼 吸性”，在这点上作为补漆涂料是适合的。水性聚氨酯 涂料因其具有突出的耐磨性、光亮度、附着力强等性能， 在木器上得到广泛应用，并越来越得到人们的青睐。 4.水性塑料涂料水性塑料涂料 塑料在成型后，在其表面已出现瑕疵，因此要 塑料在成型后，在其表面已出现瑕疵，因此要 求装饰性高的塑料产品均需进行涂装。结晶性高的 求装饰性高的塑料产品均需进行涂装。结晶性高的 塑料表面的涂膜附着力较差，涂饰前必须进行表面 塑料表面的涂膜附着力较差，涂饰前必须进行表面 处理，或者用专用的底漆进行底涂。

处理，或者用专用的底漆进行底涂。 第一节 第一节 腐蚀和涂装 腐蚀和涂装 从标准的定义上讲，腐蚀“是一种材料（多指金 属）与环境间的物理-化学相互作用，其结果使金属的 性能发生变化，并常导致金属、环境或有他们作为组 成部分的技术体系的功能受到损伤”。 从广义上讲， 各种工程结构，包括钢结构工程、混凝土结构和其他 复合材料工程，处于大气、浸水和埋地的自然环境以 及特种工况介质中，各类工程材料会发生腐蚀、讲解、 老化和实效。为了控制和有效防护这种腐蚀等情况， 就必须采用适当的涂装保护等。在各类防腐蚀技术和 措施中，采用涂料防腐蚀是一种最简单，而且很有效 的方法，应用广泛，相关机构做过统计，采用表面涂 装的费用约占全部防腐蚀经费的62.5%。 典型的腐蚀环境和工作条件： 要正确的腐蚀控制，首先要对结构材料所处的环 境条件进行分析，总体上腐蚀环境可以分成三大类： 大气、水介质（包括海水和工业水）和土壤。 大气环境：金属材料在大气环境中的腐蚀的两个 主要影响因子是大气中水蒸气含量（以大气的相对湿 度表示）和大气的腐蚀性介质（如氯离子、硫化物）。 通常讲，当大气相对湿度大于70%时，钢铁就会发生 严重的腐蚀，研究表明，虽然空气的相对湿度大于 70%，但是没有二氧化硫等污染物的情况下腐蚀的程 度也是相当轻微。

同样，大气中的腐蚀介质的存在， 如沿海地区海洋性大气的盐分（主要NaCl ），即使 空气中相对湿度低至40%时也会产生腐蚀。 大气环境腐蚀分类 腐蚀等级 典型环境（仅作参考） 外部 内部 C1 很低 在空气洁净的环境下有供暖设备的建 筑，如办公室、商店、学校、宾馆内 轻度大气污染，大部分是乡村地带 有冷凝发生，没有供热设备的地方， 如库房、体育馆 C3 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区 高湿度和有污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、牛奶厂 高盐度的工业区和沿海区域化工厂、游泳池、海船和船厂等 C5-I 很高 （工业） 高湿度和浸侵蚀大气的工业 区域 总是有冷凝和高湿度的建筑和区域 C5-M很高 （海洋） 高盐度的沿海和离岸地带 总是处于高湿度污染的建筑物或其他 区域 水介质环境 水介质环境 自然环境中具有腐蚀的水介质主要指是海水、盐水 自然环境中具有腐蚀的水介质主要指是海水、盐水 和淡水，海水和盐水的腐蚀严重，自然淡水的腐蚀比 和淡水，海水和盐水的腐蚀严重，自然淡水的腐蚀比 较轻微。 较轻微。 土壤环境 土壤环境 土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质 土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质 体，土壤的空隙为空气和水所充满，而土壤中的水含 体，土壤的空隙为空气和水所充满，而土壤中的水含 有一定的盐，使土壤具有离子导电性，成为电解质溶 有一定的盐，使土壤具有离子导电性，成为电解质溶 液。

在土壤中，金属腐蚀的主要控制过程是氧的去极 液。在土壤中，金属腐蚀的主要控制过程是氧的去极 化，即氧和电子结合生成氢氧根离子，因此，对氧的 化，即氧和电子结合生成氢氧根离子，因此，对氧的 流动渗透有很大影响的土壤结构和湿度在某种程度上 流动渗透有很大影响的土壤结构和湿度在某种程度上 决定了土壤的腐蚀性，加上金属材质的电化学不均匀 决定了土壤的腐蚀性，加上金属材质的电化学不均匀 性，这就构成腐蚀电池的条件。 性，这就构成腐蚀电池的条件。 防腐涂料的作用要有两方面： （1）保护功能。在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓 各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混 凝土的风化腐蚀等等。 （2）装饰功能。在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的 外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。 在选择的保护涂料配套体系中，不仅要求被保护对 象有长期防腐蚀功效涂料品牌网，还要求它与周围环境保持协调的 外观颜色。 涂装防腐蚀的作用原理可三方面：阴极保护作用、阳 极钝化作用和涂层屏蔽作用。而金属腐蚀形式可分为： 电化学腐蚀、化学腐蚀、生物腐蚀。 二、水性油漆性能的分析 我司所用水性油漆包括环氧富锌底漆、聚氨酯 中涂漆及聚氨酯面漆，其具体名称如下： GWEP100水性环氧富锌底漆（技术参数见表1） 组成：GWEP100是一种水性三组份环氧防腐底漆， 由A、B、C三组份配制而成。

A组份为白色液体，B 组份为棕黄色液体，C组份为锌灰粉末状。 用途：外部防锈底漆 水性环氧富锌底漆技术参数序号 检测项目 检测结果 检测方法 漆膜颜色与外观白色，漆膜平整 目测 配比（重量比）4：1：15 干燥时间（25） 0.5GB/T 1728-79 实干，h GB/T1720-79 GB/T1731-93 冲击强度，kg〃cm50 GB/T 1732-93 硬度0.5 GB/T 1730-93 GB/T1771-91 2.GWPU水性双组份聚氨酯中涂漆（技术参数见表2）特制进口水性树脂、固化剂、去离子水、水性助剂和环 保颜填料等组成，不含苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，有低VOC,无刺激气味水性金属涂料工艺，符合环境标志产品要求。 GWPU水性双组份聚氨酯面漆（技术参数见表3）特制进口水性树脂、固化剂、去离子水、水性助剂和 环保颜填料等组成，不含苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂， 有低VOC,无刺激气味，符合环境标志产品要求。 表表2 水性双组份聚氨酯中涂漆水性双组份聚氨酯中涂漆 序号 检测项目 检测结果 检测方法 漆膜颜色与外观白色，漆膜平整 目测 配比（重量比）100：13 干燥时间（25） GB/T1728-79 实干，h 16 GB/T1720-79 GB/T1731-93 冲击强度，kg〃cm50 GB/T 1732-93 硬度0.5 GB/T 1730-93 GB/T1771-91 10贮存期 水性双组份聚氨酯面漆水性双组份聚氨酯面漆 序号 检测项目 检测结果 检测方法 漆膜颜色与外观白色，漆膜平整 目测 配比（重量比）100：13 干燥时间（25） GB/T1728-79 实干，h 16 GB/T1720-79 GB/T1731-93 冲击强度，kg〃cm50 GB/T 1732-93 硬度0.5 GB/T 1730-93 GB/T1771-91 10贮存期 涂料及涂装体系性能检测涂料及涂装体系性能检测 5.1 5.1 常规性能检测： 常规性能检测： 5.1.1 5.1.1 检测项目及检测依据 检测项目及检测依据 序号 检测项目 检测依据 干燥时间GB/T 1728–79 附着力GB /T1720—79 柔韧性GB/T 1731–93 冲击强度GB/T 1732–93 硬度GB/T 1730–93 光泽GB /T1743–79 5.2 水性油漆试样工艺性能检测 5.2.1 汽相干燥 考虑到变压器内部涂料与面漆要随器身进入汽相干 燥处理，因此，需对厚浆型涂装体系的内部涂料即GWPU 水性双组份聚氨酯中涂漆进行耐汽相干燥性能检测。具体 如下： 样板制作： 1、2、3号样板：120281mm马口铁，用挥发性清洗 剂除锈，除油后，按厂家的技术说明要求配制并喷涂 GWPU水性双组份聚氨酯中涂漆，经80、30 min烘干， 干膜厚度约80μm。 4、5、6号样板：120751mm钢板，有挥发性清洗剂