(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 CN 113801525 A(43)申请公布日 2021.12.17(21)申请号 202111111183.0(22)申请日 2021.09.23(71)申请人 河北三棵树涂料有限公司地址 071300 河北省保定市博野县经济开发区东区(72)发明人 周金华林昌庆陈剑伟郑政荣陈伟明(74)专利代理机构 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613代理人 陈秀琴(51)Int.Cl.C09D 125/14 (2006.01)C09D 5/02 (2006.01)C09D 5/14 (2006.01)C09D 7/40 (2018.01)权利要求书2页 说明书8页(54)发明名称味。一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳 胶漆及制备方法(57)摘要本发明公开了一种超耐污除醛功能的超低 VOC防霉内墙乳胶漆，包含的组分及各组分的百 分比含量为：水15‑25％、分散润湿剂0.5‑1.0％、 消泡剂0.4‑0.6％、杀菌剂0.15‑0.3％、防霉剂 0.3‑0.5％、金红石型钛白粉20‑30％、煅烧高岭 土3‑7％、硅藻土3‑5％、石英粉2‑5％、云母粉1‑ 3％、滑石粉1‑2％、分散剂0.2‑1％、抗氧化剂 0.1‑2％、紫外线吸收剂0.5‑1％、木质素0.2‑ 0.6％、抗冻融稳定剂0.5‑1.0％、PH调节剂0.1‑ 0.2％、耐污渍苯丙乳液32‑40％、高沸点成膜助 剂2.0‑3.0％、抗甲醛反应剂1.5‑3.0％、增稠剂 A 0.4‑1.0％。

本发明的内墙乳胶漆能够具有优异5 的耐污渍性能，能够满足HG/T4756‑2014《内墙耐 2 5 1 污渍乳胶涂料》I级标准要求，同时具有优异的除 0 8 3 醛性能，能够满足JC/T1074‑2008《室内空气净化 1 1 N 功能涂覆材料净化性能》甲醛净化II类标准要 C 求，同时本发明的内墙乳胶漆VOC含量低，低气 CN 113801525 A权利要求书1/2页1.一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆，其特征在于：包含的组分及各组分 的百分比含量为：2.根据权利要求1所述的一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆，其特征在 于：所述耐污渍苯丙乳液为丙烯酸酯和苯乙烯共聚的小粒径、低粘度乳液，不含氨水、溶剂 及增塑剂。22 CN 113801525 A权利要求书2/2页3.根据权利要求1所述的一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆，其特征在 于：所述抗甲醛反应剂是一种不含VOC的水溶液。4.根据权利要求1所述的一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆，其特征在 于：所述防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2‑吡啶硫醇‑1‑氧化锌中的一种，所述杀菌剂采用氯酚 类、异噻唑啉酮、季铵盐类中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆，其特征在 于：所述滑石粉为单斜晶类1250目滑石粉，所述煅烧高岭土为4000目，所述云母粉为白度80 以上的云母粉。6.根据权利要求1所述的一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆，其特征在 于：所述增稠剂由聚醚多元醇、甲苯、二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、正己烷、甲基异丁基 酮、壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、扩链剂混合制成。7.根据权利要求1所述的一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆，其特征在 于：所述抗氧化剂采用有机铋抗氧剂，所述紫外线吸收剂采用2，4‑二羟基二苯甲酮。8.一种基于权利要求1‑7任一项所述的超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆的 制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤101，按照配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在200‑400转/分钟，先加入木 质素，分散5分钟，待木质素完全溶解后，再按顺序加入PH调节剂、分散润湿剂、消泡剂，同时 转速提升，控制在600‑700转/分钟，分散3‑5分钟至混合均匀；步骤102，按照顺序加入颜填料，依次加入金红石型钛白粉、煅烧高岭土、硅藻土、石英 粉、云母粉以及滑石粉，同时转速提升，加完颜填料后，转速控制在1000‑1500转/分钟，同时 分散15‑20分钟后检测细度，细度合格后用水冲洗缸壁和分散杆，用转速下降控制在500‑ 900转/分钟，然后加入占杀菌剂总量的三分之一杀菌剂分散3分钟均匀；步骤103，在转速为700转/分钟左右的情况下，按照顺序加入耐污渍乳液、抗冻融稳定 剂、成膜助剂、抗甲醛反应剂、余下的杀菌剂、防霉剂、消泡剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸 收剂，最后加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出所述超耐污除醛功能的低VOC防霉内墙 漆。

33 CN 113801525 A说明书1/8页一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆及制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及环保建材相关技术领域，具体为一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉 内墙乳胶漆及制备方法。 背景技术 [0002] 随着涂料行业的快速发展，涂料装饰变得越来越普遍，常规的的乳胶漆所含乙二 醇、丙二醇防冻剂和醇酯类成膜助剂较多，其挥发性有机化合物(VOC)含量高，含有对环境 有潜在危害的APEO,且气味大，装修后时长有咳嗽、咽喉疼痛，令人难以忍受的刺激性气味 的状况出现，对人体的呼吸道造成严重的伤害，影响人类的健康。 [0003] 而在日常生活中，内墙乳胶漆墙面一旦被污染，比如说被沾染上茶渍、果汁等，清 洗都很困难，往往千方百计擦拭仍会留下污损痕迹，所以人们更加青睐具有耐污渍功能的 涂料。近年来，国家颁布一系列控制室内空气质量的标准和法规，且人们对环境的改变及室 内的美观日渐关注，人们对室内装饰乳胶漆的选用也要求更高和更加谨慎，因此环境友好 型、耐污渍的内墙乳胶漆目前成为内墙涂料行业的核心问题。鉴于以上的原因，开发出既能 耐污渍，又能去除室内空气中的游离甲醛，还是超低VOC净味的室内装饰乳胶漆是所述领域 科技工作者共同面临急需解决的课题。

[0004] 鉴于此，我们提出一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆及制备方法。 发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆及制备方 法，以解决背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现目的，本发明提供如下技术方案，一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙 乳胶漆，包含的组分及各组分的百分比含量为：44 CN 113801525 A说明书2/8页 [0007] [0008] 优选的，所述耐污渍苯丙乳液，是在丙烯酸酯和苯乙烯共聚的小粒径、低粘度乳 液，不含氨水、溶剂及增塑剂。 [0009] 优选的，所述抗甲醛反应剂，是一种不含VOC的水溶液。 [0010] 优选的，所述防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2‑吡啶硫醇‑1‑氧化锌中的一种，所述杀 菌剂采用氯酚类、异噻唑啉酮、季铵盐类中的一种。 [0011] 优选的，所述滑石粉为单斜晶类1250目滑石粉，所述煅烧高岭土为4000目，所述云55 CN 113801525 A说明书3/8页 母粉为白度80以上的云母粉。 [0012] 优选的，所述增稠剂由聚醚多元醇、甲苯、二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、正己 烷、甲基异丁基酮、壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、扩链剂混合制成。

[0013] 优选的，所述抗氧化剂采用有机铋抗氧剂，所述紫外线吸收剂采用2，4‑二羟基二 苯甲酮。 [0014] 一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆的制备方法，包括以下步骤： [0015] 步骤101，按照配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在200‑400转/分钟，先加 入木质素，分散5分钟，待木质素完全溶解后，再按顺序加入PH调节剂、分散润湿剂、消泡剂， 同时转速提升，控制在600‑700转/分钟，分散3‑5分钟至混合均匀； [0016] 步骤102，按照顺序加入颜填料，依次加入金红石型钛白粉、煅烧高岭土、硅藻土、 石英粉、云母粉以及滑石粉，同时转速提升，加完颜填料后，转速控制在1000‑1500转/分钟， 同时分散15‑20分钟后检测细度，细度合格后用水冲洗缸壁和分散杆，用转速下降控制在 500‑900转/分钟，然后加入占杀菌剂总量的三分之一杀菌剂分散3分钟均匀； [0017] 步骤103，在转速为700转/分钟左右的情况下，按照顺序加入耐污渍乳液、抗冻融 稳定剂、成膜助剂、抗甲醛反应剂、余下的杀菌剂、防霉剂、消泡剂、分散剂、抗氧化剂、紫外 线吸收剂，最后加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出所述超耐污除醛功能的低VOC防霉内 墙漆。

[0018] 与现有技术相比防霉乳胶漆，本发明的有益效果是：本发明的内墙乳胶漆能够具有优异的耐 污渍性能，能够满足HG/T4756‑2014《内墙耐污渍乳胶涂料》I级标准要求，同时具有优异的 除醛性能，能够满足JC/T1074‑2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》甲醛净化II类 标准要求，同时本发明的内墙乳胶漆VOC含量低，低气味，对室内空气无污染，同时具有优异 的防霉性能，能够满足GB/T1741‑2007《漆膜耐霉菌测定法》0级防霉要求。 具体实施方式 [0019] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。 [0020] 本发明提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步 详细地说明。 [0021] 一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆，包含的组分及各组分的百分比 含量为：66 CN 113801525 A说明书4/8页 [0022] [0023] [0024] 一种超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆的制备方法，包括以下步骤： [0025] 步骤101，按照配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在200‑400转/分钟，先加 入木质素，分散5分钟，待木质素完全溶解后，再按顺序加入PH调节剂、分散润湿剂、消泡剂， 同时转速提升，控制在600‑700转/分钟，分散3‑5分钟至混合均匀； [0026] 步骤102，按照顺序加入颜填料，依次加入金红石型钛白粉、煅烧高岭土、硅藻土、 石英粉、云母粉以及滑石粉，同时转速提升，加完颜填料后，转速控制在1000‑1500转/分钟，77 CN 113801525 A说明书5/8页 同时分散15‑20分钟后检测细度，细度合格后用水冲洗缸壁和分散杆，用转速下降控制在 500‑900转/分钟，然后加入部分杀菌剂分散3分钟均匀； [0027] 步骤103，在转速为700转/分钟左右的情况下，按照顺序加入耐污渍乳液、抗冻融 稳定剂、成膜助剂、抗甲醛反应剂、杀菌剂、防霉剂、消泡剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收 剂，最后加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出所述超耐污除醛功能的低VOC防霉内墙漆。

[0028] 实施例一 [0029] 本发明所述超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆一实施例，包含的组分及 各组分的百分比为： [0030] 水15％、PH调节剂0.2％、分散润湿剂0.7％、消泡剂0.4％、杀菌剂0.3％、防霉剂 0.5％、金红石型钛白粉18％、煅烧高岭土6.5％、硅藻土5％、石英粉5％、云母粉1％、滑石粉 1％、分散剂0.2％、抗氧化剂0.1％、紫外线吸收剂0.5％、木质素0.2％、耐污渍苯丙乳液 40％、抗冻融稳定剂0.6％、高沸点成膜助剂2％、抗甲醛反应剂2.2％、增稠剂0.6％。 [0031] 步骤101，按照上述配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在200转/分钟，先加 入木质素，分散5分钟，待木质素完全溶解后，再按顺序加入PH调节剂、分散润湿剂、消泡剂， 同时转速提升，控制在700转/分钟，分散5分钟至混合均匀； [0032] 步骤102，按照顺序加入颜填料，依次加入金红石型钛白粉、煅烧高岭土、硅藻土、 石英粉、云母粉以及滑石粉，同时转速提升，加完颜填料后，转速控制在1200转/分钟，同时 分散15分钟后检测细度，细度合格后用水冲洗缸壁和分散杆，用转速下降控制在800转/分 钟，然后加入占杀菌剂总量的三分之一杀菌剂分散3分钟均匀； [0033] 步骤103，在转速为700转/分钟左右的情况下，按照顺序加入耐污渍乳液、抗冻融 稳定剂、成膜助剂、抗甲醛反应剂、余下的杀菌剂、防霉剂、消泡剂、分散剂、抗氧化剂、紫外 线吸收剂，最后加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出所述超耐污除醛功能的低VOC防霉内 墙漆。

[0034] 对该乳胶漆进行检测，各项指标均达到或高于标准指标要求，具体如下： [0035]88 CN 113801525 A说明书6/8页 [0036] [0037] VOC未检出(＜5g/L)、苯系物未检出(＜5mg/kg)，游离甲醛未检出(＜5mg/kg) [0038] 可见该乳胶漆具有优异的耐污渍性能和优异的除醛性能，同时超低VOC，防霉等级 达到了0级，满足了发明的目的要求。 [0039] 实施例二 [0040] 本发明所述超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆另一实施例，包含的组分 及各组分的重量含量为： [0041] 水20％、PH调节剂0.15％、分散润湿剂0.6％、消泡剂0.5％、杀菌剂0.2％、防霉剂 0.4％、金红石型钛白粉24.3％、煅烧高岭土3％、硅藻土3％、石英粉4％、云母粉2％、滑石粉 1％、分散剂0.4％、抗氧化剂0.2％、紫外线吸收剂0.5％、木质素0.3％、耐污渍苯丙乳液 34％、抗冻融稳定剂0.6％、高沸点成膜助剂2％、抗甲醛反应剂2.2％、增稠剂0.65％。 [0042] 步骤101，按照上述配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在300转/分钟，先加 入纤维素类增稠剂，分散5分钟，待纤维素完全溶解后，再按顺序加入PH调节剂、分散润湿 剂、消泡剂涂料品牌网，同时转速提升，控制在600转/分钟，分散3分钟至混合均匀； [0043] 步骤102，按照顺序加入颜填料，同时转速提升，依次加入金红石型钛白粉、煅烧高 岭土、硅藻土、石英粉、云母粉以及滑石粉，加完颜填料后，转速控制在1500转/分钟，同时分 散15分钟后检测细度，细度合格后用水冲洗缸壁和分散杆，用转速下降控制在800转/分钟， 然后加入占杀菌剂总量的三分之一杀菌剂分散3分钟均匀； [0044] 步骤103，在转速为700转/分钟左右的情况下，按照顺序加入耐污渍乳液、抗冻融 稳定剂、成膜助剂、抗甲醛反应剂、余下的杀菌剂、防霉剂、消泡剂、分散剂、抗氧化剂、紫外 线吸收剂，最后加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出所述超耐污除醛功能的低VOC防霉内 墙漆。

[0045] 对该超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆进行检测，各项指标均达到或高 于标准指标要求，具体如下：99 CN 113801525 A说明书7/8页 [0046] [0047] VOC未检出(＜5g/L)、苯系物未检出(＜5mg/kg)，游离甲醛未检出(＜5mg/kg) [0048] 可见该超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆具有优异的耐污渍性能和优异 的除醛性能，同时超低VOC，防霉等级达到了0级，满足了发明的目的要求。 [0049] 实施例三 [0050] 本发明所述超耐污除醛功能的超低VOC防霉内墙乳胶漆再一实施例，包含的组分 及各组分的重量含量为： [0051] 水22.1％、PH调节剂0.10％、分散润湿剂0.5％、消泡剂0.45％、杀菌剂0.25％、防 霉剂0.4％、金红石型钛白粉26％、煅烧高岭土4％、硅藻土3％、石英粉2％、云母粉1％、滑石 粉2％、分散剂0.5％、抗氧化剂1％、紫外线吸收剂0.5％、木质素0.5％、耐污渍苯丙乳液 31％、抗冻融稳定剂0.6％、高沸点成膜助剂2.1％、抗甲醛反应剂1.5％、增稠剂0.5％。 [0052] 步骤101，按照上述配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在300转/分钟，先加 入纤维素类增稠剂，分散5分钟，待纤维素完全溶解后防霉乳胶漆，再按顺序加入PH调节剂、分散润湿 剂、消泡剂，同时转速提升，控制在700转/分钟，分散5分钟至混合均匀； [0053] 步骤102，按照顺序加入颜填料，依次加入金红石型钛白粉、煅烧高岭土、硅藻土、 石英粉、云母粉以及滑石粉，同时转速提升，加完颜填料后，转速控制在1200转/分钟，同时 分散20分钟后检测细度，细度合格后用水冲洗缸壁和分散杆，用转速下降控制在700转/分 钟，然后加入占杀菌剂总量的三分之一杀菌剂分散3分钟均匀； [0054] 步骤103，在转速为700转/分钟左右的情况下，按照顺序加入耐污渍乳液、抗冻融