高耐化学性管道防腐涂料的研制翟瑞杰吕龙云郝东江丁学谊周书青(中国农机研究院北衷科美新防腐技术有限公司 100083) 摘要：采用环氧树脂为主要成膜物质，选取了数种典型固化剂，进行了系统的应用测试，研 究了不同类型固化剂对环氧树脂类涂料性能的影响，提出了环氧树脂涂料适用的固化剂方案， 成功地解决了耐化学性之间的矛盾，制备出一种新型的高耐化学性防腐涂料，在铸管、排污 管、石油、化工管道防腐等多种领域应用良好。 关键词：防腐涂料；高耐化学性能；环氧树脂；固化；1前言防腐技术除了用于海洋构筑物外，还广泛用于化工设备、储罐和管道。由于防腐涂料具 有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它材料无法比拟的优点，因此在选择防腐措施时 成为优先考虑的对象。¨1随着防腐技术的成熟，防腐涂料得到了进一步发展。环氧树脂涂料有优良的附着力；它 的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐碱性非常好，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良 好的耐蚀性和抗渗透性n3；拥有较多的固化剂使其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能； 能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶管道防腐涂料多少钱，配制成一系列常用的防腐涂料，易于高固体化和无 溶剂型等无公害重防腐涂料，这一切都奠定了其在防腐涂料中的主导地位。

2实验部分 2．1主要原料 环氧树脂；溶剂；流变助剂；氧化铁黄、钛白粉等颜料和填料；其它一些助剂；多种固化剂。 2．2工艺 涂料的制备称取环氧树脂溶于适量溶剂中，加入填料和颜料，再加入其它助剂研磨得B组 分。固化剂类作为A组分。A组分与B组分按1：2(质量比)混合即制成高化学性防 腐涂料。 2．3试样制备X 试板：100mmX100mmX(0．1～O．2)mm马口铁皮；25ramX100mmX(0．2″–‘0．3)咖马口铁皮； 50ramX100mmX(0．45″–0．55)衄普碳钢板。 底板的表面处理：将马口铁皮和钢板用360#砂纸沿纵向打磨除锈，去掉镀锌层。以二甲苯 溶剂洗净、擦干备用。 试样的制备： 将制备的涂料均匀喷涂或刷涂在制备的底板上制成各种试样。漆膜固化后，测 试其各种性能。 耐化学性能的测试需要特别制备样片。3结果与讨论 3．1涂膜性能测试我公司研制的高耐化学性防腐涂料的涂膜性能见表一、表二。454表一高耐化学性环氧防腐涂料的物理机械性能检测项目检测结果检测依据颜色外观洋黄色，平整光滑固含量(质量份数)／％≥60镐|T1725粘度(涂一4杯)／s25～35GB／1″1723干燥时间表千(T／℃)5～10,．in／90℃GBnl728实干(T／℃)2～4h／160℃附着力／级1GBnl720柔韧性／哪lGBfll731抗冲击强度／l【g·珊50G8n1732硬度O．68GB／T1730 耐冷热交替(15″O冷水95℃热水)不小于1500次表二高耐化学性环氧防腐涂料的耐化学性能化学介质浓度温度时间磷酸25％50℃7d乙酸10％50℃7d双氧水10％50℃7d硫酸0．1N50℃30d乳酸1％50℃30d柠檬酸5％50℃30d废水50℃30d碳酸钠0．1N50℃30d盐水5％50℃10d蒸馏水50℃30d氢氧化钠10％50℃7d我公司研制的高耐化学性防腐涂料技术指标与使用性能接近于国外同类产品水平。

本涂 料已通过国家饮用水标准的检测、德国权威检测部门的检测，涂层的各项性能指标达到了德 国进出口的标准，并且已在国内数十个大的铸管企业应用。现采用我公司研制的高耐化学性 防腐涂料喷涂的管子和管件产品已出N–十几个国家，用户反映良好，可以满足管道重防腐涂 料的要求。 3．2固化温度与耐化学性的变化选用进口固化剂，选择不同的烘烤温度和固化时间进行测试，结果见表六。表六固化温度与耐化学性能 序号漆膜厚度烘烤温度、时间25％磷酸10％乙酸10％双氧水 1120～15080℃ 12hldld2d 2120～15080℃ 24h2d2d5d 3120～15080℃ 36h3d3d5d 4120～150120℃ 24h3d5d7d 5120～150 高温 2～4h7d7d7d455 6120～150常温 10dIdId2d 7120～150常温 30d2d3d4d 8120～150常温 90d5d5d7d在漆膜厚度一定时，不同的固化温度和固化时间对漆膜耐化学性能影响很大，只有选取 合适的烘烤温度和固化时间，漆膜完全固化时耐化学性能才会达到最好。

3．3环氧树脂与固化剂配比的确定选用进口固化剂，环氧树脂与固化剂不同配比的固化时间与机械性能与耐化学性能的测 试结果见表五。表五固化剂不同配比时涂膜的性能附着力柔韧性抗冲击强度25％磷酸lO％乙酸10％双氧水Imm507d7d7d 固化剂过量1％l级Kg·岫1级Imm507d7d7d 固化剂过量3NKg·咖50 固化剂过量5％1级l衄Kg·衄≤7d≤7d7dImm40≤7d≤7d 固化剂过量6％1级Kg·咖≤7d 固化剂过量7％2级lmm40≤7d≤7d≤7dKg·砷 固化剂不足70A2级Imm40Zg·咖≤7d≤7d≤7d 固化剂不足6％1级Imm50Kg·mm≤7d≤7d7d 固化剂不足5％1级Imm50≤7d≤7d7dKg·mm 固化剂不足3％1级Im50≤7d7d7dKg·衄Imm507d7d7d 固化剂不足1％1级Zg·mm环氧树脂型涂料的性能管道防腐涂料多少钱涂料品牌网，除了取决于环氧树脂的类型和固化剂的种类以外，另一个很重 要的因素就是环氧树脂与固化剂的配比。从表中可以看出，无论固化剂的量多与少，都会给 漆膜造成不同程度的缺陷。随固化剂用量过高，可能会使链增长受阻，导致分子量下降，从 而使冲击强度下降，耐化学性也受到影响；用量过低，固化不完全，耐化学性能下降。

因此， 环氧树脂与固化剂的配比是设计涂料配方中很重要的一环，环氧树脂与固化剂的质量比误差 小与5％时，漆膜固化效果佳。但当要求漆膜有较高耐化学性能时，则要求进行严格配比。 3．4性能的影响为了便于比较固化剂的性能，用同一种环氧树脂材料进行了固化反应，完全固化后，测 其机械性能，并经过了七天时间的保养放置，然后同时进行化学性能的测试。如下表所示：表三不同类型固化剂固化的环氧涂料B组分A组分千膜厚度／|lm1环氧树脂改性多元芳香胺固化剂25、120～1502环氧树脂脂肪族多元胺固化剂25、120～1503环氧树脂腰果壳酚改性固化剂25、120～1504环氧树脂NX2028固化剂25、120～1505环氧树脂TAC固化剂25、120～1506环氧树脂JXl618固化剂25、120～1507环氧树脂进口固化剂25、120～150(实验室环境温度25：t．20湿度≤50％)456不同类型固化剂固化的环氧涂料主要的机械性能和耐化学性能见表四：表四不同类型固化剂固化的环氧涂料主要的机械性能和耐化学性能50张着力f 柔韧性／衄 抗冲击强度／ 衄吼 (25％ CH3C00ti00*A №如(10％级Kg·哪50℃)℃)50℃) l2l40ld，起泡2d，起泡3d，起泡 22l401d，起泡2d，起泡3d，起泡 3l1504d发白起泡5d起泡7d，完好 41l502d起泡3d起泡7d，完好 51l505d严重发白6d小泡7d，完好 6l1505d严重发白5d小泡7d，完好 71l507d微发白7d完好7d，完好由于各种固化剂的结构不同，对环氧树脂涂料性能的影响不同。

从表的结果看，机械性 能的差异主要体现在漆膜附着力和抗冲击强度上，但差异程度不是很大；化学性能的差异主 要体现在耐酸性和耐强氧化剂上，从表中可看出，改性多元胺固化剂综合性能性能较差， NX2028固化剂、TAC固化剂、JXl618固化剂、机械性能好，耐化学性能较差；综合性能最 好的是进口固化剂，其机械性能好，具有好的耐化学腐蚀性能，虽然干燥时间较慢，但仍不 失是一种较理想的环氧树脂固化剂。4结论 1．选用一种特殊结构的进口固化剂与环氧树脂交联反应，完全固化后涂料漆膜机械性能优良， 同时在很大程度上提高了环氧树脂的耐化学性能，涂料可长时间应用于条件苛刻的环境中。 2．高耐化学性环氧防腐涂料附着力优良，耐冲击性强，耐化学性能好。防腐涂料用环氧树脂 与固化剂技术指标与使用性能接近于国外同类产品水平，可满足管道内防腐涂料的要求。参考文献 l李国莱等重防腐涂料化学工业出版社1999年1—3页 2涂料工艺编委会 涂料工艺(上册) 化学工业出版社643-648页457