一、粉末涂料与涂装技术的优点

一般的粉末涂料是不含有挥发性的有机溶剂和水的固体粉末状物质，因为不含有机溶剂，在烘烤固化过程中没有有机溶剂挥发，可以避免有机溶剂的光化学反应和毒性造成的大气污染，也避免了有机溶剂资源的浪费，另外可以避免在水性涂料中废水的处理问题，是完全符合环境保护要求的理想的环境友好型涂料品种。

避免了溶剂型涂料的有机溶剂对涂料生产人员和涂装人员带来的危害，同时也避免了涂料的生产、储存、运输、和涂装过程中存在的火灾危险等。

粉末涂料的涂装效率高，涂膜的厚度容易控制，一道涂装厚度可以达到50-500微米，相当于溶剂型和水性涂料几道或十几道的厚度，可以减少涂装的道数涂料品牌网，能够提高劳动生产效率，节约能耗，同时比溶剂型涂料节省了每道涂装工序之间的工件堆放等待时间和场地。

最大的优点是在封闭体系中进行涂装，喷溢的粉末涂料可以回收再用3c粉末涂料，利用率提高，节省资源。

不受气温和季节的影响，粉末涂装技术比较容易掌握，不需要很熟练的操作技术，涂膜厚涂不容易产生流挂和起泡等现象3c粉末涂料，容易实施自动化流水线涂装。

粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型和水性涂料大。

粉末涂料对各种涂装方法的适应性好。

粉末涂装的产品应用范围广，可以用在室内外的装饰性涂装，还可以用在重防腐蚀涂装方面。

二、粉末涂料与涂装技术的缺点

粉末涂料的制造设备不能直接使用溶剂型或水性涂料制造设备，必须使用制造粉末涂料的专用设备，需要新的设备投资。

粉末涂料制造过程中，最难的是调色问题，跟溶剂型和水性涂料调色方法不一样，无法用色浆或色粉直接调色，调色时间长，有些纹理型的品种无法使用配色仪器，只能靠经验，配色比较麻烦。

粉末涂料的制造和涂装过程中，换树脂和颜色品种麻烦。

粉末涂料适用于厚涂。

粉末涂料的烘烤温度比较高，一般在150°以上，多数在180-200°之间，不适合耐热性差的塑料、木材、纸张等基材的涂装。也不适合焊锡件、电子组件等不耐热物品的涂装。