一、环保型涂料制备成本和难度较高，应用环境受限

根据中国涂料工业协会，环保型涂料包括水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、光固化涂料和高固体份涂料等，水性涂料以水作为分散剂，有时需要10%左右的有机溶剂辅助溶解和分散，粉末涂料则几乎是100%固含量，水性和粉末涂料是目前环保型涂料的主流品种。

根据《中国涂料行业“十三五”规划》，目前高固体份和水性等环保型涂料受限于涂膜附着力和施工因素（冬季温度低，水性涂料施工难度加大）等问题，在防腐涂料领域均尚未得到大规模应用，成功案例主要以国外为主。据涂界数据，国内高端防腐涂料80%左右由国外涂料企业提供，国产化发展空间较大，环保防腐涂料仍需突破高性能配方和配套施工技术等壁垒。

二、环保型涂料占比不足五成

据涂界数据，目前，欧美等发达国家溶剂型涂料产量平均占比不到40%，美国则不到30%，德国仅20%左右，国内溶剂型涂料占比达到52%，水性和粉末涂料占比分别约35%和10%，光固化和无溶剂等环保型涂料占比约3%，环保型涂料合计不足50%。

据前瞻测算，2018年粉末涂料配方分析，我国水性涂料产量为996万吨，粉末涂料产量为177万吨，紫外光固化涂料产量为21万吨。

三、建筑涂料水性化率达80%，木器涂料仅5%实现环保型替代

首先，建筑涂料是各类涂料中水性化替代速度最快的，目前国内约80%左右的建筑涂料使用水性乳胶漆。建筑涂料在涂料中占比较高，按照目前630万吨产量计算，剩余20%完全替代空间仍有126万吨，VOC减排任务较重。据涂料行业“十三五”规划，解决水性多彩涂料、艺术涂料和保温、防火等高性能涂料的质量和稳定性以及推广使用等问题，是全面推进建筑涂料水性化的重要方向。

再者，木质家具和建材等使用水性涂料存在吸水胀筋、流平和丰满度差等问题，同时水干燥温度较高，水性木器涂料涂装需要配备微波、红外和紫外辐射等固化设备，以防止底材在高温下出现变形和受损等，因此目前木器涂料领域仍以溶剂型为主，据前瞻测算，2018年国内水性木器涂料产量仅11万吨左右，占比约6.23%，预计替代空间较大。

其次，修补漆一般不使用电泳涂装，但汽车漆的涂装平整度、防腐耐磨和美观等要求均较高，水性修补漆在流平、快干和高固含量等方面存在劣势，目前溶剂型修补漆的比例超过95%，替代空间也较大。

据前瞻测算涂料品牌网，2018年涂料总产量为2705万吨，按照环保型涂料占比48%计算，当前环保型涂料约1299万吨；假设涂料产量年均复合增速为7%，到2020年溶剂型涂料占比降至40%，则替代空间约560万吨，环保型涂料需求较大。另一方面，水性和粉末等环保型涂料需要解决高性能配方、配套施工技术以及应用推广等问题，因此产品结构整合周期可能较长。

四、环保性涂料发展顺应国家环保趋严的政策环境

传统涂料生产需要大量的有机溶剂，涂膜时有机溶剂挥发形成挥发性有机化合物（VOC），造成环境污染。环保部《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》明确提出，到2020年，全国工业涂装VOCs排放量减少20%以上粉末涂料配方分析，重点地区减少30%，全面推进环保性涂料发展已成为不可逆转的趋势。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

更多深度行业分析尽在【前瞻经济学人APP】，还可以与500+经济学家/资深行业研究员交流互动。