前言

最近在现实工作中、51fangfu论坛上、微信里面私信里面向欧阳我本人咨询关于环氧和不饱和/乙烯基树脂交叉作业的问题不下四五个，一一回复，过于零散，况且遇到这类问题的朋友现在越来越多，我花两三个小时归纳深度分析一下吧，谈谈我的观点。无论对于做树脂的同行、做材料的同行，还是下游使用客户，都希望大家一起多讨论共勉。我所谈及的很多观点也是经实践得来的，欧阳的观点并非一定正确，只代表我的理解，对错与否，不要深究，拿数据说话，大家自己去实践验证吧。更多有问题地方，请大家联系欧阳。欧阳现在只是随性而作一些文字和观点！任何不同公司的树脂都不可能完全一模一样，但大的方向是一致的。“知识是相同的，道理是相通的”，这句话是原美国亚什兰公司我的师兄陈继荣赠予欧阳的一句话，我对此深信不疑！无论用谁家的树脂，无论怎么去做，遇到的问题的解决方向和原理应该是相似的。欧阳本文的观点并非真理，里面很多有问题的瑕疵，但希望大家多去站在中立的立场，不带任何立场，不去贬低什么材料或什么方案或什么公司，为客户解决问题的角度去看待！而非去为某一点争执。

典型问题3的解决方案探讨

*****玻璃钢和涂装交叉领域朋友可以关注*****

记得本月21号的时候，在母校华东理工大学召开“内衬法现役加油站油罐的改造研讨会”时，一位朋友就问及欧阳：在玻璃钢管道上再去做耐候性涂料怎么做？！能不能不喷砂表面处理？！其实这个问题，就是先做好玻璃钢，再做涂装或胶衣。

正像前文说的一样，先做胶衣，再去做环氧、不饱和或乙烯基的FRP，不会有问题！没有问题，就谈不上要什么解决方案。

先做的环氧FRP制品是通过拉挤或其他高温成型固化出来，再去做表面的胶衣层或涂装。这时候只要表面不至于过于光滑（可用砂纸摩擦等会其他拉毛方法），做上去是没有问题的。高温固化的环氧的固化度足够，和后续胶衣或涂料里面的溶剂，出现咬底的可能性很小。这时候只需要去考虑如何表面处理的问题，如何防止涂料或胶衣的流挂问题，这些问题是材料厂家应该去解决的，所以说也不是什么问题。

问题在于先做的环氧FRP制品是常温固化，再去做表面的胶衣层或涂装。这时候由于环氧固化度不足，再去涂装胶衣或溶剂型油性涂料，这时候就发生了前文讲到的“界面咬底”现象。问题就来了！

遇到这类问题时，先去想为什么这么设计方案，真是要硬这么去干的话，加温后处理环氧玻璃钢再去试试吧。

还有一类是在不饱和树脂的玻璃钢表面去做涂装，往往是为了耐候性要求。国内的解决基本都是在最外层去树脂里面加紫外线吸收剂，表面再去做涂装的很少，即使是在紫外线强度剧烈的西部地区，也很少看到这种情况。但国外的确有这类情况，国外的业主也要求再去涂装，EN 13121和RTP-1里面的确也有阐述怎么去做：目前国外主流选择还是耐候性涂料。

现实中，改善乙烯基酯树脂的耐候性采用最多的措施，欧阳的观点如下：①采取MMA类的不含苯环的稀释单体部分取代苯乙烯；②添加紫外光吸收剂，在树脂中或表面涂层中可以加入0.2%～0.5%的UV吸收剂（UV-9使用居多，吸收波长为280～340nm）；③乙烯基酯树脂固化物外表面添加耐候性色浆，做成有色反光的镜面；④乙烯基酯树脂固化物外表面再次涂装耐候性涂料，如PVC含氟萤丹涂料、氟树脂涂料、丙烯酸耐候涂料、聚酰胺或聚氨酯耐候涂料、聚酯耐候涂料等。由于采用耐候性涂料增加了二次成本；改变树脂本身防腐钢材料有哪些，也会大大增加成本；因而导致在国内目前改善乙烯基酯树脂固化物耐候性的措施还基本上停留在②和③。

题外话，写到这里想到的：复合材料除了耐紫外线老化之外，还经常需要考虑耐热老化黄变的问题。纤维增强热固性塑料的耐热黄变老化的机理，也是业内讨论的热点。目前，大多数提高纤维增强热固性塑料耐热黄变老化的途径还是想办法去提升制品的玻璃化转变温度Tg。

结束语

断断续续，今天上午有客人来办公室拜访欧阳，写了一点，下午忙完公司事情又写了一点。没有什么条理，写到哪算哪！希望以上文字，给像欧阳一样的树脂工程师同仁以共勉，给下游客户更多深入理解这些交叉作业的解决思路。现在行业发的发展程度的确较之欧阳刚入行时，下游客户懂得多多了，很多简单问题不再发生了，但交叉作业需要去深入理解，没有技术研发的功底，没有多年的实践经验是很难做到的。而目前很多业主，大公司往往专注于自己的领域和方向。诚然，这些公司以他们的员工在自己擅长主业方向做得确实很专业，但一旦稍微跨一点行业和领域，更不用说交叉作业了，一出问题，就习惯性思维说树脂厂家的树脂不合格，没有去真正理解问题的本质就劈头盖脸把树脂厂的技术工程师一顿臭买，要是商务上有帐期的，后面的应收款就会扯皮。乙烯基的复合材料也好，防腐工程也好，其实远不止乙烯基树脂这一样原材料，更不用说实际制作施工过程中的影响因素又太多，只要出问题，第一个想到的不是怎么去深入查找原因，比如气温、环境湿度、基材种类和温度、面积大小、腐蚀介质的种类、腐蚀源的类型流速、应力载荷、促进剂的种类、固化剂的种类、添加比例配方、纤维种类、纤维受潮情况、现场的称量手段、工人的责任心和素养、积层工艺、基材处理情况、基材强度等等太多因素，第一个想到的是肯定是树脂的问题！树脂是主体材料，但也不是涵盖了100%的决定因素。当然作为树脂工程师的欧阳防腐材料工程师的欧阳，这不是在推卸责任，我们研发树脂的同时，应该更多去接触一线防腐钢材料有哪些，让客户使用更便捷涂料品牌网，这是欧阳和众多树脂工程师职责所在和努力的目标。

欧阳一直在践行“更大范围去引导下游客户和使用者更多理解应用知识”，这不，前几天“防腐圈APP”上一则求助帖：“乙烯基树脂固化剂、促进剂有哪些好用”，有兴趣大家可以点击：http://www.51fangfu.com/read-htm-tid-71453.html。欧阳之所以将这个帖子，详细回答到事无巨细的程度，考虑的就是如何站在整个行业的角度，去帮助下游客户和朋友提高应用能力，不是为哪个公司，而是为整个行业。整个行业的从业者，不整体上提高，出事只是早晚的问题！谁敢说谁家的树脂一定不出事，欧阳所处的乙烯基树脂行业，大家公认的美国亚什兰，也不敢保证不出事吧！出事第一责怪的就是树脂厂，实际上到最后不认真调查大多数都是无头冤案，树脂因为是主体材料，最后往往不管是该背的，还是不该背的黑锅都给背了！！

我们一代技术工程师，有责任去做更多的事情，更多去引导客户的认知深度！！像我欧阳一样的人，不止一个！欧阳只是树脂工程师、材料工程师的代表而已！我只是代表众多工程师同仁发音了！